制造业的八大浪.pptVIP

要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。1不要让作业员有生产伸缩的充分空间。2不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。3不要因为有不合格品而想提高直通率。4不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。5不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。6制造过多的Muda：对策制造过多的浪费原因：人员过剩设备稼动过剩生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误对策：顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产注意：生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员等待的浪费PreparedbyChaiChunfeng,TaiyuanUniversityofScienceTechnology作业员的双手停滞不动时，就是等待的浪费发生的时候。等待的浪费主要有：1生产线的品种切换2每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事3时常因缺料而使机器闲置4因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做5机器设备时常发生故障6生产线未能取和平衡7有劳逸不均的现象8材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。9等待的浪费原因：注意：对策：生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产制品别配置—一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作管理点数削减生产线不平衡缺料机器故障机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视作业员员在拼命工作，机器在等待等待的Muda：原因八大浪费浪费的概念制造业的八大浪费及其各自的表现PreparedbyChaiChunfeng,TaiyuanUniversityofScienceTechnology增值的概念”站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变形组装改变性能部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！DefinitionofWastes什么是浪费？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！浪费的概念PreparedbyChaiChunfeng,TaiyuanUniversityofScienceTechnologyMuda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动定义为可见的浪费这些浪费很容易签别显性浪费工作分配不充分高耗性增值工作如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費如：定义为看不见的浪費这些浪費不易被鉴别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.隐性浪费壹贰叁肆隐性浪费/显性浪费工厂中常见的八大浪费PreparedbyChaiChunfeng,TaiyuanUniversityofScienceTechnology不良、修理的浪费过分加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多或过早的浪费等待的浪费管理的浪费个人保管的东西不常用的东西经常用的东西PreparedbyChaiChunfeng,TaiyuanUniversityofScienceTechnology所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：★材料的损失