五金模具工程DFM分析报告.pptVIP

改善后`A：外形留压筋改善前附图4改善部位四.原因分析及改善对策：四.原因分析及改善对策：附图5四.原因分析及改善对策：2。TALL切破剪切产生铜丝:原因：A间隙太小致使剪切NG，导致TALL产生铜丝,下面是剪切的分析图：1）間隙合理:裂縫重合;剪切面較大;塌角面,毛頭,錐度較小,斷面質量好.塌角面剪切面撕裂面毛刺沖子刀口板料四.原因分析及改善对策：2)間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪切;斷面形成二個剪切面;毛頭大.上下裂紋之間的材料被第二次剪切,產生兩個剪切面.容易产生铜丝。剪切面剪切面塌角面二次剪切易產生銅絲處沖子刀口板料毛刺四.原因分析及改善对策：3)間隙過大:裂紋不重合;變形區材料受拉伸;剪切面小;塌角面,撕裂面,毛頭很大;斷面質量差.塌角面剪切面撕裂面毛刺很大形成毛邊沖子刀口板料B切破刀口之固定框口长期受力磨损变形，导致剪切间隙不均：（附图6）附图6此TALL切破浮料镶块长期滑配致使下模框口磨损四.原因分析及改善对策：对策：A。设变切破冲子的厚度由0.43MM改为0.42MM。并且放大冲子与刀口的切破间隙由GAP0.01MM改为0.015MM。（附图7）01圖701四.原因分析及改善对策：对策：B。将下模框口设变为燕尾槽式，另外镶一入子，改为可换式框口。（附图8）01圖802四.原因分析及改善对策：3。两带BALLOW高度尺寸不均01原因：02成型冲磨损不均，不易修复。03对策：04将BALLOW成型冲子由原来的整体式改为分体式。（附图9）05四.原因分析及改善对策：图9改善前改善后四.原因分析及改善对策：4。TALL切破刀口卡屑1原因：2顶料片露出刀口面太少，捎有磨损顶料片就顶不出刀口.3对策：4将顶料片由原来的露出刀口面0.05MM改为露出刀口0.20MM。（附图10）5四.原因分析及改善对策：四.原因分析及改善对策：圖1001025。对于旧模（SE194A-SE194I,SE194N10-SE194N12）高低PIN不稳定变化快，维修较困难。原因：模具结构不合理；对策：在模具上增加高低PIN调整装置。（附图11，图12）图11四.原因分析及改善对策：四.原因分析及改善对策：圖126。外形冲子易断裂：原因：外形冲子由于材质，韧性，硬度不好，易断裂。对策：将原来慢走丝线割的冲子改为PG（光学研磨）加工的冲子。（附图13）圖1312四.原因分析及改善对策：7。分料冲子易崩：1原因：2A。分料冲子及刀口形状不合理，导致易崩。3B。刀口距离框口两边不对称，易装错4对策：5A。将分料冲子及刀口由原来的改为6B。刀口中心位置不变的情况下将刀口位移0。25MM使其对称。（附图14）7四.原因分析及改善对策：*制作**********沖子刀口板料***********PCI-120端子：SE194

模具設計维修規范PCI-120端子结构特点01注意：1.端子軸向偏影響插端及成品插卡不回彈。大小弧高影響成品GAP間隙和插卡後端子饋PIN.上下錫角高度尺寸影響成品下孔規。01圖101PCI-120端子结构特点未插卡前端子與塑膠配合插卡後端子與塑膠配合PCI-120端子结构特点端子與塑膠配合主視圖端子軸向偏導致端子與塑膠配合產生幹涉，影響插端及成品插卡不回彈。01020304正常端子與塑膠配合有軸向偏的端子與塑膠配合陰影部分為塑膠剖視圖PCI-120端子结构特点二.PCI-120端子模具结构特点圖2三.模具常见问题点：1。端子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处）2。TALL产生铜丝3。两带BALLOW高度尺寸不均4。TALL刀口压屑-5。对于旧模（SE194A—SE194I，SE194N10—SE194N12）高低PIN不稳定6。外形冲子易断裂7。分料冲子易崩8。就模具整体而言，稳定性极差9。模具被备品费用高10。每次保养模具维修时间长，拆板时间用的较常四.原因分析及改善对策：1。端子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处）原因：A下料处压料不死；