制粒机操作与环模保养常识.pptVIP

在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转，蒸汽压力地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时应立即关闭蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新启动制粒机，用油料将模孔中的堵料冲出，也可用硬颗粒料拌油少量喂入，使模孔中已变硬的堵料，能被彻底挤出。如果使用的环模压缩比较长，可在堵机停机时，立即在环模外壁一周浇上油，㈠使模孔得到润滑；㈡防止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬，导致再次开机时，模孔堵死难以制粒。当确认压辊打滑造成堵机，要立即停机，不可让制粒机长时间空转等待它自行排料，这时压辊直接磨损环模内壁，会造成环模导向口磨平，降低环模生产能力；还会导致辊壳局部磨损而失圆，更加影响以后的使用。生产中地注意事项：调质水份偏高，（物料水份、蒸汽质量、调质温度等原因）应了解原料水份和蒸汽保温以及疏水效果等情况，生产中注意蒸汽压力、调质温度、以及电流地变化，做到及时调整。饲料最适宜地14.5～16.5％。1环模导向口磨平，修复导向口。查找原因：A、制粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况；B、环模安装的同心度误差不可超过0.3㎜；C、压辊间隙应调整到：环模运转一周有四分之一工作面，能带动辊壳运转，还应确保调隙轮和锁紧螺丝，在良好的工作状态D、压辊打滑时不得让制粒机长时间自行空转，等待它自行排料；E、使用的环模孔径压缩比偏高：不能与配方很好地配合。Ｆ、制粒机在没有物料喂入的情况下，不可让制粒机做不必要地空转。2压辊打滑地主要原因压辊轴承咬死，更换压辊；压辊主轴弯曲或松动，更换或拧紧主轴；更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况；环模按装的同心度不好，原因A、传动盘或耐磨衬圈因磨损，造成有放大现象，由于环模按装时因重心的作用，使环模偏向一边；B、斜边锥形装配的环模，按装时没调整好平衡度和同心度。压辊壳不圆，更换或修复辊壳；查找原因：A、辊壳质量不合格；B、压辊打滑时没有及时停机，环模长时间空转摩擦造成。压辊工作面与环模工作面相对错位（串边）：更换压辊；查找原因：A、压辊安装不当；B、压辊偏心轴变形；C、制粒机主轴轴承或衬套磨损；D、锥形加强法兰磨损，导致环模装进去过多。压辊打滑的主要原因压辊打滑的主要原因生产结束时地必要工作010203040506环模下机后应及时清理检查工作面：查是否有铁块压入孔中，及时清除掉；工作面是否有局部凸出，或导向口锥度磨平，用磨光机磨掉凸出部分或是铁块，用专用扩孔机修复导向口见图（四）；工作面是否有被压辊压出直槽情况；如有直槽，应该是压辊间隙调整得太紧所致，应该调松些（0.1㎜～0.3㎜）并对称均匀；检查工作面的减压槽：是否有咬边情况，如有咬边，应该是压辊与环模有相对错位（串边）导致的，更换或修理压辊检查机器；检查螺丝孔内是否有断螺丝，及时取出；环模的保养和维护饲料堵塞在模孔中，如果是大孔径（?2.5㎜以上）用钻头打通,或用水泥钢钉冲出也可,注意所用的钻头或钢钉应小于有效孔0.2mm；堵塞的环模孔径小于?2.5㎜的，用手枪钻或钢钉很难打通，容易断钻头或是钢钉堵在模孔中取不出来；可把环模放在油中煮，机油或是动植物油都行，利用油得高温加热，使模孔中的饲料产生碳化作用，有利于挤出。操作方法：把环模放入铁桶中，加入机油或动植物油，油面应淹没环模，油桶应高出油面0.5m（有盖更好），防止油升温以后溢出，造成意外事故。一切都准备就绪后，生火加热，煮沸后小火控温6～10小时，高蛋白饲料要8-10小时；煮好后不要立即取出，因为这时环模的温度很高，会把模孔中的饲料烘干变硬不利于挤出。应随油一起冷却两小时左右，然后取出装机，再用颗粒料拌上油冲洗环模，开始冲洗时要少量喂入物料，观察出料情况和制粒机电流以及机器振动情况；不可喂料太快，防止环模因受压过大而开裂，或是制粒机保险销折断。环模冲洗致出孔率达到98％为止。堵塞环模地处理：压辊的正确使用和保养维护压辊的使用压辊的正确配合使用一头大一头小：中间大两头小：工作面磨损不正常则说明制粒机主轴轴承间隙偏大，或是主轴弯曲；压辊轴头和铜套有间隙；喂料刮刀磨损导致地喂料不均匀所致；检修制粒机、更换压辊轴和铜套以及喂料刮刀。是喂料不均匀以及用同一付压辊在同一只环模上使用时间过长；应采取多付压辊总成轮流使用，因压辊磨损快，而环模慢，这样有利于环模和压辊之间正常磨损，使双方工作面都比较平整，有利于生产。（在前面已经讲过）压辊工作面磨损不正常，多数是压辊串边或是喂料不均匀以及模辊间隙太紧所致。如两端边上有凸出，应整周磨掉；辊齿顶部变形，可用砂轮修复；齿槽中间有异物，如铁块等应取出。压辊的维护和保养压辊轴承间隙调整****提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的