2025年热处理加工过程中的零件追溯及精度检测系统设计 .pdfVIP

热处理加工过程中的零件追溯及精度检测系统设计

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

源作者：曹亮程登良*范焱饶慧玲肖雪张思迈

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[导读]热处理加工过程中，零件需要进行合批混装后统一进入高温炉加热处理

曹亮程登良*范焱饶慧玲肖雪张思迈

湖北汽车工业学院电气与信息工程学院，十堰，442002

摘要：热处理加工过程中，零件需要进行合批混装后统一进入高温炉加热处理，在此过程中，普通的纸质二维码或条码无法一起进入

加热炉，追溯每一筐零件的进炉前的信息就需要进行多次的读码、打码过程。

本项目所设计的一种可以和零件一起进行热处理的金属标识和数据读取装置，无需二次信息绑定零件，快速建立热处理加工过程的零

件信息追溯。同时可以串联进行后续的零件精度检测，并以这些检测数据为基础，搭建起一套可以全程进行网上追溯的数据检测及处理平

台。

关键词：金属标识；零件信息追溯；数据检测及处理平台

1热处理全面质量控制的概念

热处理全面质量控制，就是对零件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制。全体热处理有关人员都参与热处理质量工作，对热

处理过程每一个环节都实施质量控制，包括基础条件质量控制、热处理前质量控制、热处理中质量控制、热处理后质量控制,，其中主要是

人员素质控制、设备与仪表控制、工艺材料及淬火液控制、工艺控制、技术文件资料控制等。

实施热处理全面质量控制就是实行以预防为主,预防与检验结合的主动控制质量保证模式，把重点转移到质量形成过程的控制上来,把热

处理缺陷消灭在质量形成过程中。热处理全面质量控制是一项系统工程,把专业技术、管理技术和科学方法集中统一在一个整体之中。全面

质量控制虽然增加了一些工作,但由于可以随时掌握质量动态,把质量事故消灭在萌芽状态，减少和避免了质量问题,从而大大降低了生产和检

验的人力、物力及时间浪费，创造更高的热处理质量和效益，所以全面质量控制是一件事半功倍的举措。

2项目背景

目前国内汽车零部件生产企业制造工艺参差不齐，以次充好、伪劣、，仿冒产品时有出现；企业内部管理信息化水平不完善，远不能达

到生产过程全程信息化，无法实现产品精细化管理；产品生产加工信息的缺失导致产品出现问题后溯源困难，同时随着每年的产品数量增

加，纸质档案已无法满足企业的产品管理需要。实施企业内部信息化改造，通过共享生产、出入库、检验检测、质量分析等实时数据，打

通各个环节信息通道，达到企业生产、管理信息可视化，实现企业级数据整合。并借助条码技术为每个单品赋予追溯码，实现产品的追溯

以及一定程度上增加产品伪造难度。

为解决在一些特殊的工业生产环境下，如热处理、抛瓦、喷漆和烘干等工序中，单纯的喷涂或者纸质的二维码很容易在这种特殊环境

下被破坏，无法进行识别，从而难以实现对相关零件的生产过程信息及数组进行快速追溯的问题。如热处理加工过程中，零件需要进行合

批混装后统一进入高温炉加热处理，普通的纸质二维码或条码无法一起进入加热炉，追溯每一筐零件的进炉前的信息就需要进行多次的读

码、打码过程。

本项目所设计的一种可以和零件一起进行热处理的金属标识和数据读取装置，无需二次信息绑定零件，快速建立热处理加工过程的零

件信息追溯。同时可以串联进行后续的零件精度检测，并以这些检测数据为基础，搭建起一套可以全程进行网上追溯的数据检测及处理平

台。本项目很好的解决了在以上这些特殊环境下对零件的特殊加工导致追溯码损坏，难以再次追踪的问题，使整个生产过程不会因为这些

特殊的工艺而使零件的生产信息产生断层。

3系统整体功能

该系统主要包括：数据中心、数据采集终端。系统架构采用C/S与B/S混合架构。

与追溯相关应用子系统功能包括：

(1)追溯管理包括内部追溯和外部追溯，通过内部追溯来配置查询外部追溯的查询字段，外部追溯主要针对客户开放，具体查看的详情

可通过内部追溯来配置，内部追溯可查看全部信息；

(2)防伪查询，主要通过设置随机数和该追溯码查询次数，来判断该单品的的追溯码是否已用过，从而初步判断产品真伪，以及增加产

品仿冒的难度；

(3)计件统计，主要实现各条生产线的各个加工点数据的统计，工人通过扫描加贴在标签上的编码，然后同过网接口把数据传送到各个

分厂的数据库中，再由各个分厂的数据服务器排队传送至主服务器，从而实现各个点的工人计件自动化，以及相应环节的数据统计功能。