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加工工艺基本流程加工工艺基本流程

一、机械加工工艺规程一、机械加工工艺规程

在机械制造时，从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生

产过程。

原材料的采购、运输、保存和准备。（外协科、毛坯库等）

毛坯的制造（外协科、结构车间）

毛坯经过机械加工、热处理及表面处理而成为零件（加工车间、

热处理等）

零部件的装配（装配车间）

机械的质量检查及试车检验（技术科、检查科、装配车间）

机械的油漆和包装（油漆厂和包装厂）

1.几个机械加工中的概念

1.1工序：是一个（或几个）工人在一个工作地点上连续完成

一个（或同时几个）零件的机械加工工艺过程中的某一部分工作，它

是工艺过程的基本组成部分。（如轴调质前和后在c630车床上车外圆

工序，是两道车外圆工序；在门座架在10米立车车上面止口）

一个零件需经过多个工序的加工才能成为成品。

1.2工位：在有些情况下，一个工序中，工件在加工过程需多

次改变位置及多次装夹，以便进行不同的加工工作，这些工件在机床

所占的每一个位置称为一个工位。

如：走行鞍座在镗床上加工上面孔和上平面是一个工位，镗轴

孔和端面又是一个工位。

1.3工步：有时在一个工序中，还需以各种不同的切削刀具和

切削用量，加工不同的表面，其中以同样刀具、同样切削用量、加工

同一个或同一组表面那部分工作称为一个工步。

1.4走刀：在一个工步中，有时因所需切去金属层很厚，而不

能一次切完，则需分几次切完，这时每次切削就称为一次走刀。

2.机械加工工艺规程

机械加工工艺文件的种类

2.1．机械加工工艺路线（技术科，后面有附页样本及代号的

含义）

2.2．机械加工工艺过程卡片（技术科，后面有附页样本及代

号的含义）

2.3．机械加工工艺说明卡片（技术科）

2.4．工艺方案（技术科）

以上四种工艺文件是必须的，无论大小产品，以上四种文件都

缺一不可

2.5．工艺装备明细表（技术科）

3.制定机械加工工艺规程的要求和应做的工作

工艺规程是指导生产的工艺文件，因此，所制定的工艺规程应

保证零件的加工质量，达到图纸上所提出的各项技术要求，同时在保

证达到加工质量的基础上，使工艺规程具有较高的生产率和经济性。

3.1.根据零件的年产量和相似特性，确定零件的生产和组织形

式

3.2.分析零件图和产品装配图

3.3.选择定位基面，拟定工艺路线

3.4.确定各工序的加工余量

3.5.填写工艺文件

4.零件的工艺分析

4.1.分析和审查产品零件图和装配图

4.2.分析零件的结构工艺性

5.定位基准的选择

5.1.工件的定位

5.2.工件的定位基准

5.2.1设计基准：在零件图上，用以确定某一面、线、点的位

置所依据的基准，既标准设计尺寸的起点，称为设计基准。

5.2.2工艺基准：在加工和装配中所用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同又分为工序基准、定位基准、度量基准、装配基

准。

5.3.基准的选择

精基准的选择

基准重合、基准统一、互为基准

6.工艺路线的拟定

6.1．加工方法的选择

6.2.加工顺序的安排

6.2.1.切削加工工序的安排

6.2.2.热处理工序的安排(主要有退后、淬火、调质等)

6.2.3.加工余量的确定（集团公司有相关的标准，一定按标准

选取）

二、机械加工精度

1.机械加工精度与加工误差

2.引起加工误差的因素

机床制造、安装误差与磨损

刀具的制造误差与磨损

夹具的制造误差与磨损

定位与调整误差

3.保证和提高加工精度的途径