合集轴承座加工工艺规程说明书.pdf

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目录

一零件的分析…………2

二确定生产类型…………………2

三确定毛坯………确定毛坯………2

四工艺规程的设计………………2

〔一〕定位基准的选择…………2

〔二〕工艺路线的拟定…………3

〔三〕机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定…………3

五夹具设计………18

六个人总结………24

七参考文献………24

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一零件的分析

〔一〕零件的作用

上紧定螺丝，以到达内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配

合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

〔二〕零件的工艺分析

该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要

技术要求分析如下：

〔1〕由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙

度要求，其余的外表精度要求并不高，也就是说其余的外表不需要加工，只需按

照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求

均为6.3。轴承座在工作时，静力平衡。

〔2〕铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳

度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。

二确定生产类型

此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量缺乏100Kg，查?机械

制造工艺与夹具?第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初

步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为

主，采用专用工装。

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三确定毛坯

零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件构造

又比拟简单，生产类型为中批生产，应选择木摸手工砂型铸件毛坯。查?机械制

造工艺设计简明手册?第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提

高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除剩余应力还应安排人工时效。

四工艺规程的设计

〔一〕定位基准的选择

根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ62.5的孔，轴承端面、顶面、Φ

16及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。

〔1〕粗基准的选择

按照粗基准的选择原那么为保证不加工外表和加工外表的位置要求，应选择

不加工外表为粗基准。根据零件图所示，图中标注了底座的高度是30mm，因

此为了保证加工的尺寸，应选轴承底座上外表为粗基准，以此加工轴承底座底面

以及其它外表。

〔2〕精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合〞原那么和

“基准统一〞原那么，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下

底面为精基准。

〔二〕工艺路线的拟定

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根据零件的几何形状、