汽机润滑油管路施工作业指导书.pdf

润滑油管道施工作业指导书润滑油管道施工作业指导书

一、概况和特点

１．综述

汽轮机为：C135/N200-12.75/535/535型中间再热、单轴三缸两排气、可调整抽汽凝

汽式机组，发电机为：QFSN—200—2型。

２．设备特点

2.1汽轮发电机润滑油系统，管路采用套装式结构。

2.2汽轮发电机采用3转/min的低速盘车，故设有长期运行的顶轴油系统。

2.3发电机泠却采用水一氢一氢运行方式，密封瓦悬浮式分氢、空系统。

2.4本汽轮发电机的调节，采用电一液式联调系统。液体系统采用高压抗燃油（EH油）。

保安油采用汽轮机油。

二、编制依据

１．提供的图纸及说明书。

２．提供的EH油技术说明书。

３．电力设计院的设计图纸

４．《电力建设施工及验收技术规范》

５．《火电施工质量检验及评定标准》

６．《电力建设安全工作规程》

７．《电力建设施工及验收技术规范》

三、作业准备及条件

１．施工准备

1.1施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。

1.2施工人员熟悉施工环境，施工人员经体检合格，经过三级安全教育，安装质量及安全

上岗培训并合格。

1.3施工作业指导书、安全措施编写、审批完。

1.4防护用品配备齐全，做好安全设施布设。

1.5准备好工器具和起重索具。

２．施工前具备的条件

2.1冷油器、主油箱、油泵等设备均进行解体检查、清扫干净，并就位灌浆完毕。二次灌

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浆强度达75%以上，机本体范围内的油管在主机永久垫铁切换完成后进行。

2.2阀门清扫干净并研磨，水压试验合格；法兰接合面经研磨检查合格；所有管道、弯头

必须进行酸洗磷化处理。

2.32.3检查基础上支吊架根部预埋件位置。核对支吊架材料的到货情况，并领料到现场。

３．设备要求

3.1大口径管系上的弯头采用热压弯头，Dg50以下的采用冷弯管，不得使用灌砂热煨弯管。

3.2变径管采用锻制式，大口径可采用钢板焊制。

3.3Dg25的三通尽量采用机制的，配置的三通认真清除焊渣、药皮、焊瘤等杂物。

3.4油管的法兰尽量采用对焊短管法兰，用于压力低于Pn1.0MPa的法兰，一般比其工作

压力相的等级提高一级。

3.5油系统均使用钢制阀门，无缝钢管或不锈钢管。

四、主要施工机械及工器具配置

磨光机100型台电磨头台

磨光机150型台空压机台

电焊机台倒链个

五、劳动力计划

１．劳动力组织

管工：人焊工：人起重工：人架子工：人

２．施工工期

油管道工期：年月日至年月日

六、作业程序和方法

１．润滑油管道的安装及清扫

1.1油管道的酸洗

1.1.1准备工作：

（1）配制酸洗槽一个。

（2）准备好水桶、量桶、耐酸工作衣、手套等。

（3）配备足量的磷酸、氧化锌、高锰酸钾、钼酸氨等酸洗材料。

（4）需酸洗的管子不能大于酸洗槽的长度并留有一定的距离，并堆放在酸液槽附近。

（5）准备好水源。

1.1.2酸洗方法及内容：

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油系统管路酸洗采用酸洗浸泡法，油系统所有管道，弯头，大小头，三通，短管均需

酸洗。

（1）酸液配制：

酸夜配比：磷酸（浓度85%）与水配合比

钼酸胺：

高锰酸钾：

氧化锌：

按上述比例配制足够的酸液。

注意：配制酸液时，先加入水，后加入磷酸，沿酸液槽边缘缓慢加入，并不断进行搅

拌。

（2）浸泡，冲洗，干燥及存放：

①管子放入酸液内浸泡。②酸液温度用暖气蒸汽保持在40～70℃浸泡4～6小时后检查

除锈及磷化效果，然后取出管子（磷化过的管子表面为银灰色的金属光泽）。③水冲洗：

将取出的管