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第1章课程设计任务书
题目:
试制定尺寸为φ220mm×8mm,材质为Q235,低碳钢管对接的焊接工艺。(CO2气保焊)
任务:
1.根据设计题目中产品的结构特点和材料性能,选择焊接方法,确定焊接设备型号;
2.根据所确定焊接方法及设备,选择焊接材料,确定焊接规范;
3.焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备等;
4.焊接操作要点及相关注意事项;
5.焊接检验方法及合格标准;
6.编写设计说明书一份,内容包括上述产品的结构特点和材料焊接性能分析,所选择的焊接方法,确定的焊接设备,选择的焊接材料,确定的焊接规范;焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备及焊接操作要点等。
第2章焊接方法及设备
2.1产品结构及材料性能分析
2.1.1产品结构
产品为直径220mm,厚度为8mm的低碳钢管。产品为低碳钢管的对焊接,焊缝为环缝。
2.1.2材质性能分析
(1)化学性能分析
板材的化学成分如表2-1所示。
表2-1Q235的化学成分
牌号
化学成分﹪
C
Mn
Si
S
P
Q235
≤0.17
0.30~0.68
0.30
0.035
0.035
(2)物理性能分析
机械力学性能为,屈服极限为235MPa,抗拉强度375~470MPa,伸长率26%。
(3)焊接性分析
低碳钢的碳含量较低,合金元素锰和硅的含量亦不高。总的来说,其焊接性良好,不会因焊接热周期的快速冷却,引起淬硬而使组织脆化。因此,在焊接板厚小于70mm的焊件时,焊前不需预热,不必严格保持层间温度。除了锅炉、压力容器等重要的焊接结构外,焊后不必作消除应力处理,整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施,焊接性能优良。
2.2焊接方法及设备型号
2.2.1焊接方法选择
该直径的管子无法从内部进行焊接,必须采用单面焊双面成型工艺。为了保证焊透及根部焊接质量,采用U形坡口。焊接时可用“管子旋转—焊枪位置固定”的方法,因为利用这种方法焊接时熔池始终处于相同的位置,有利于获得良好的焊缝成形。管壁较厚时,焊枪固定在1点钟位置(如图2-1所示),而管壁较薄时,焊枪固定在3点位置。8mm壁厚属于中等厚度,可采用焊接或细颗粒过渡焊接。
图2-1焊枪固定位置
2.2.2焊接设备型号选择
根据板材厚度8mm,确定焊接电流为100~150A,电弧电压为18~23V选择焊机的型号为NBC-250焊机,焊机参数如表2-2所示。
表2-2NBC-250焊机参数
规格型号
NBC—250
空载电压范围(V)
18~36
一次电压
380V
调节级率
21
相数
3
额定输入容量(KVA)
8.1
频率
50Hz
效率
0.85
额定工作电流(A)
250
焊丝直径(mm)
φ0.8~1.2
电压调节范围(V)
17~27
适应板厚(mm)
1.0~6.0
额定负载持续率
60﹪
外形尺寸
570*490*890
长*宽*高(mm)
电流调节范围(A)
50~250
重量
125
第3章焊接材料及焊接规范
3.1焊接材料的选择
3.1.1焊丝的选择
气体保护焊的常用焊丝为H08Mn2SiA焊丝,具有较好的工艺性能、力学性能及抗裂纹能力,适于焊接低碳钢、屈服点500MPa的低合金钢,以及经焊后热处理抗拉强度1200MPa的低合金钢。H08Mn2SiA的化学成分如表3所示。
表3-1H08Mn2SiA焊丝的化学成分
焊丝牌号
焊丝化学成分(﹪)(≤)
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Cu
H08Mn2SiA
0.11
1.80~2.10
0.65~0.95
0.030
0.030
0.20
0.30
0.20
3.2焊接规范参数
焊的焊接参数较多,主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、电流极性、焊接回路电感值和气体流量等。
3.2.1焊丝直径的选择
板材厚度为2~8mm,焊接位置为全位置时,熔滴过渡形式为短路过渡时,应采用直径为1.0~1.2mm的焊丝。此处选择焊丝直径为1.2mm。电流相同时,随着焊丝直径的减小,熔深要增大。
3.2.2焊接电流的选择
根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。一般情况下,焊丝直径一定时,焊接电流的增加,使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加,而熔深增加最为明显。当焊接电流太大时,易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷,反之,焊接电流过小时,电弧不能连续燃烧,易产生未焊透或成形不良等。所用焊丝直径选择了1.2mm,熔滴过渡形式为短路过渡,所以焊接电流的范围为100~150A。
3.2.3电弧电压的选择
电弧电压是焊接参数中很重要的一个参数。电弧电压的大小决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式,它对焊缝的成形、飞溅、焊接
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