数控编程与操作-第四章.pptVIP

第四章数控快走丝线切割加工及其编程

第一节数控快走丝线切割机床的操作第二节数控快走丝线切割加工及其编程操作第三节AUTOP绘图编程第四节数FANUC0iMate-MB系统数控常SIEMENS-802S系统数控第五节

第四章数控快走丝线切割加工及其编程线切割加工脉冲放电加工被加工零件的导电性能良好正太数控机床厂生产的DK7740型数控快走丝线切割机床

1.1数控快走丝线切割机床的操作

第四章数控快走丝线切割加工及其编程1.1.1机床结构及工作原理快走丝线切割机床主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成，如图4.1所示图4.1机床外形图

第四章数控快走丝线切割加工及其编程1．主机主机由床身、工作台、立柱、储丝筒、导丝系统、斜度切割装置等部件组成。2．工作液箱工作液箱里装有两级过滤网，回流的工作液首先经过平板式粗过滤网一级3．机床电气箱机床电气箱主要控制储丝筒的启动、制动、换向、变速、上丝电动机的运转以及断丝检测装置。4．自适应脉冲电源线切割加工为脉冲电源放电加工，脉冲电源的性能是影响加工效率和加工质量的关键因素。5．数控系统快走丝线切割机的数控系统，一般为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。

第四章数控快走丝线切割加工及其编程1.1.2机床结构及工作原理数控线切割机床的X、Y、U、V四坐标由数控系统控制或手动移动。手动移动通过手轮执行。其他操作还有储丝简上丝及调整，Z轴调整，上、下喷水阀调整及穿丝操作等，操作部件如图4.2所示。1-紧丝装置2-丝筒摇把结合部3-储丝筒行程调节装置4-上丝轴5-工作液调节旋钮6-Z轴锁紧螺钉7-Z轴升降手轮8-锥度调节手轮9-上导轮10-下导轮11-工作台调节手轮12-断丝保护开关13-停机保护开关14-冷却液开启按钮15-冷却液关闭按钮16-储丝筒关闭按钮17-储丝筒开启按钮18-急停按钮19-机床电源启动按钮

第四章数控快走丝线切割加工及其编程1．Z轴行程调整Z轴滑枕下部连接着斜度切割装置和导轮装置。切割前根据所夹工件厚度，先松开锁紧螺钉，转动手轮6即可上升或下降Z轴，使Z轴下端面距工件上外表5mm为宜(台阶类零件以工件最高处不碰撞Z轴下端面为准)，然后再锁紧螺钉，加工过程中不需要调整。2．喷水阀上下喷嘴工件液流量的调整先翻开工作液箱电动泵，待工作液从喷嘴流出后，调整喷水阀上两个控制流量的手柄。

第四章数控快走丝线切割加工及其编程3．储丝筒上丝、穿丝及行程调整1)上丝操作:将电极丝(钼丝)均匀地绕在储丝筒上。2)穿丝操作3)储丝筒行程调整:穿完丝后，视储丝筒上电极丝的多少和位置来确定储丝筒的行程。4．电极丝垂直找正图4.3电极丝垂直找正

第四章数控快走丝线切割加工及其编程5．工件的装夹一般工件可用一边或两边支承在工作台框架的边沿，支承宽度l0~30mm．至少两个压板固定，支承块应调整至与工件装夹部位平齐，找正工件基准面，再压紧。如果工件装夹余量较小，可通过桥式夹具装夹，保证切割部位位于有效行程之内。图4.4工件装夹例如

第四章数控快走丝线切割加工及其编程6．配制线切割专用乳化液(工作液)工作液在加工中充当放电介质，要有一定的绝缘性能，较好的消电离能力和灭弧能力。另外还要有较好的洗涤性能、防腐蚀性能、润滑性能冷却性能，且对人体无害，使用平安。工作液为线切割专用乳化油与自来水配制而成，假设用蒸馏水或磁化水与乳化油配制更好。工作液配制的浓度，取决于工件的厚度，并与加工精度和材质有关。工作液浓度大时，放电间隙较小，工件外表粗糙度值较小，但不利于排屑，容易造成加工短路；工作液浓度较低时，外表粗糙度值大，但利于排屑。实际加工时应综合考虑以上两个因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高外表质量。

第四章数控快走丝线切割加工及其编程7．操作步骤1)开机:按下电源开关，接通电源。2)把加工程序输入控制机。3)开运丝按下运丝开关：让电极丝空运转，检查电极线抖动情况和松紧程度。假设电极丝过松，那么应充分且用力均匀紧丝。4)开水泵。调整喷水量。开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。上线架底面前部有一排水孔，经常保持畅通，防止上线架内积水渗人机床电器箱内。

第四章数控快走丝线切割加工及其编程5)开脉冲电源选择