塑料注射成型技术.pptVIP

温度c.从制品的形状与尺寸考虑：对厚制品，采用较高模温；对薄制品，采用较低模温。d.从其它工艺条件考虑：料筒温度高，模温高2.模温控制方式：a.通过定温的冷却介质来控制；b.将物料注入模具自然升温，自然散热达到平衡后，而保持一定的模温；c.采用电加热圈或加热棒来保持定温。温度冷却时间成型收缩率充模压力制品光洁度制品密度或结晶度模温指标增加制品绕曲度流动性充模压力生产率压力一、注射压力1.作用：克服料筒、喷嘴、浇注系统、型腔的流动阻力，给予熔体一定充模速度，并对熔体进行压实、补料。2.注射压力与油缸表压关系：P表压·B=P注·AP表压=P注·A/BB：油缸活塞面积A：螺杆横截面积压力3.注射压力选择选择依据：物料流动性、制品形状尺寸、模具、其它相关工艺条件。a.对熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高注射压力；b.对薄壁制品要采用高压。料温高时，注射压力小一些；01料温低时，注射压力大一些。02压力4.料筒温度与注射压力的关系压力二、塑化压力（背压）对注射工艺的影响：a.影响塑化质量：塑化压力高，有利于提高塑化，但对热敏性聚合物不利。b.对塑化量的影响：背压高，塑化量降低。c.背压高，物料压力大，当压力大于喷嘴封闭料流的压力，会有流涎现象。d.背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。综上，一般背压应在保证制品质量优良的前提下越低越好，一般2MPa，在高精度塑件的注射中也有采用较高的背压。时间一、充模时间充模时间反比于注射速率，通常可用注射速度反映充模时间。1.注射速度对成型过程、制品质量的影响a.充模速度增大，熔体流动长度增加，粘度降低，模腔压力大，制品各部分的熔接缝强度提高。b.速度过大，会使熔体由层流变为湍流，严重时引起喷射流流动而带入空气而导致局部烧伤及分解。c.快速注射能顺利排出空气，制品质量较均匀；注射速度过慢会延长充模时间并导致欠注、分层和熔接痕强度低，降低制品强度和表面质量。时间充模速度的确定：先以低压慢速注射，然后根据制品的成型情况调整。注：通常Tg高、粘度大、薄壁、长流程制品应采取较高的注射速度。12时间二、保压时间1.保压时间是对型腔内塑料压实时间，在整个注射时间所占比例较大，一般为20~120s。不对2.在浇口处熔料封冻前，保压时间对制品尺寸准确性有影响；封冻后，则无影响。3.保压时间长短的选定，主要受到料筒温度、模温及主流道和浇口的大小的影响。料筒温度低，模温低，浇口小，保压时间短。塑料注射与其它成型塑料工程教研室与其它成型方法相比较，注塑成型法具有如下特点：01注塑成型能一次加工出外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品；02成型周期短；03制品表面粗糙度低，后加工量少；04生产效率高，易于实现自动化；05对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品06注射成型的特点注射机的组成与分类外形分按注射机外形特征分卧式立式角式1-锁模装置2-注射装置3-机身角式注射量注射压力注射速度、注射速率塑化能力空循环时间合模力合模装置的基本尺寸注射机的主要技术参数1、注射量定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量2、注射压力★定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力。★作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力★最高注射压力：注射机能达到的最大压力★注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度；★注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出理论容量；速度慢：熔接痕、密度不均、内应力速度快：熔体破碎、夹杂空气合理的速度：温差小、压力传递好、制品品质较好★决定因素树脂性能，工艺条件，制品形状，壁厚，模具结构及浇口类型等4、塑化能力★定义：注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数。5、合模力★定义：注射机合