混凝土结构工程施工建筑工程技术专业教学20课件讲解.pptx

建筑工程技术专业教学资源库混凝土结构工程施工主讲教师：孙立新

任务2.1钢筋分类及验收任务2.2钢筋一般规定任务2.3钢筋配料任务2.4钢筋加工任务2.5钢筋焊接任务2.6钢筋机械连接任务2.7钢筋安装/Contents目录

项目2钢筋分项工程施工任务2.5钢筋焊接钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。2.5.1一般规定行业标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012)（1）直径大于28mm的带肋钢筋，焊接参数应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。（2）带肋钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。（3）焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250℃～350℃烘焙2h。（4）两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时直径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其直径差不得超过7mm。

项目2钢筋分项工程施工（5）进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接.（6）在环境温度低于-5℃条件下施捍时，焊接工艺应符合下列要求:①闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—顶热—闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数。增加预热次数和间歇时间。②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150℃～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。（7）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊。

项目2钢筋分项工程施工

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项目2钢筋分项工程施工2.5.2.钢筋对焊1）闪光对焊的原理钢筋夹入对焊机的两电极中，闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过(（低电压，大电流），由于接触轻微，接触面很小，故接触电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。钢筋加热到一定温度后，进行加压顶锻，使两根钢筋焊接在一起。闪光对焊原理图闪光对焊操作

项目2钢筋分项工程施工2）闪光对焊的设备对焊机有UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型号3）对焊工艺连续闪光焊的钢筋直径上限焊机容量（kVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400222220100HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF40020201880（75）HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400161412

项目2钢筋分项工程施工（1）连续闪光焊工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。（2）预热闪光焊预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。

项目2钢筋分项工程施工（3）闪光—预热—闪光焊闪光—预热—闪光焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊作业前闪光对焊进行

项目2钢筋分项工程施工4）对焊参数（1）纵向钢筋闪光对焊①调伸长度：HRB335级钢筋为1.0～1.5d（d钢筋直径）。当焊接HRB400、HRB500钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。②烧化留量为8-10mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。③预热留量与预热频率。④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力。顶锻留量应为4～10mm⑤变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。（2）箍筋闪光对焊箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边。

项目2钢筋分项工程施工2.5.3.电弧焊1）工作原理及分类电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。钢筋电弧焊包括帮条