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工学院毕业设计（论文）

拨叉零件工艺规程及加工M22×1.5螺纹孔夹具设计

学生：学号：

专业：机械设计制造及其自动化班级：

指导教师：

学院机械工程学院二O一O年六月

学院

摘要

CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档作用，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。本设计说明书对“CA6140车床拨叉”零件的工艺规程，选定了相应的工艺基准、定位基准，进行了工艺性分析，确定了毛坯的形式，选择了适宜的粗、精基准，确定了各表面的加工方法和工艺路线，选择相适应的机床和刀具、夹具、量具等工艺装备，并进行了加工余量、工序尺寸和公差、切削用量、时间定额等的计算和确定。

本次所设计的钻床夹具是用于加工M22×1.5螺纹孔，确定了“两孔一面”的定位方案和相应的定位机构及夹紧机构、对刀装置，并进行了定位误差分析和夹紧力的计算。它主要包括：定位装置、夹紧装置、引导装置、夹具体等几部分。在设计中定位装置心轴限制4个自由度、侧板限制1个和浮动支承板限制1个；螺母和心轴配合用来夹紧零件；用钻套引导刀具进行加工；夹具体用于连接夹具各元件及装置，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。

目录

摘要 I

Abstract II

目录 III

第一章绪论 1

1.1课题背景 1

1.2夹具的发展史 1

1.3小结 2

第二章零件的分析 3

2.2零件的工艺分析 3

2.3零件的技术要求 4

2.4零件的工艺性 4

2.5确定拨叉的生产类型 5

第三章毛坯的设计 6

3.1确定毛坯的制造形式 6

3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6

3.3毛坯图 7

第四章拟定零件工艺路线 8

4.1定位基面的选择 8

4.1.1粗基准的选择 8

4.1.2精基准的选择 8

4.2表面加工方法的确定 9

4.3加工阶段的划分 9

4.4工序的集中与分散 9

4.5工序顺序的安排 10

4.5.1机械加工工序的安排 10

4.5.2辅助工序 10

4.6工艺路线的确定 10

4.6.1工艺路线方案一 10

4.6.2工艺路线方案二 11

4.6.3工艺方案的比较与分析 11

4.7机床及工艺装备的选择 12

4.7.1选择机床 12

4.7.2选择夹具 13

4.7.3选择刀具 14

4.7.4选择量具 14

第五章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 16

5.1外圆表面(Φ42） 16

5.2Φ25孔上下端面 16

5.3拨叉叉轴孔(Φ25） 16

5.4Φ60孔上下端面 16

5.5拨叉脚Φ60孔 17

5.6槽所在端面 17

5.7槽底面 17

5.8槽侧面 18

5.9螺纹孔顶面 18

5.10其他尺寸直接铸造得到 18

第六章拨叉切削用量确定 19

6.1铣φ25孔上、下端面 19

6.2钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 21

6.3粗铣Φ60孔上、下端面 22

6.4半精铣Φ60孔上、下端面 23

6.5粗、半精镗Φ60孔 24

6.6两件铣断 25

6.7铣槽端面 26

6.8铣16H11的槽 28

6.9铣螺纹孔端面 30

6.10钻Φ20孔，攻M22×1.5螺纹 32

第七章拨叉工时定额的确定 34

7.1铣φ25孔上下端面 34

7.2钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 35

7.3粗铣Φ60孔上端面 37

7.4半精铣Φ60孔下端面 38

7.5粗、半精镗Φ60孔 38

7.6两件铣断 40

7.7铣槽端面 40

7.8铣16H11的槽 42

7.9铣螺纹孔端面 43

7.10钻Φ20孔，攻M