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内部管理制度系列

机械切削工作业安环操作须知

（标准、完整、实用、可修改）

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内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

机械切削工作业安环操作须知

Safetyoperationinstructionsformechanicalcuttingwork

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1机械切削工

1.1工作前应穿戴好劳防用品，扎紧袖口。不准另挂围裙等其它飘动物。女工及留长发者应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。

1.2操作前应对设备进行检查，确认一切正常后方可操作。

1.3操作时一律不准戴手套。严禁在传动的部位传递物件。

1.4高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护挡板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。

1.5工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床等，必须在停车后进行。

1.6铁屑多时应及时清除。在清理金属切屑时，不准用

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手拉或用嘴吹，要用专用工具。

1.7砂轮机磨刀时，应遵守下列安全操作规程:

a)根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮;

b)新领砂轮要有出厂合格证或检查检验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时，不得使用;

c)安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10㎜之间;

d)砂轮两边要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫;

e)拼紧螺帽时，要用专用扳手，不要拼得太紧，要适当。严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受力后碎裂;

f)砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1~3㎜以内，并要略低于砂轮的中心;

g)新装砂轮机启动时，不要过急，先点动检查，经过5~10分钟试运转后才能使用;

h)初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故;

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i)禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞;

j)磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不准两人在同时在一块砂轮上磨刀;

k)磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫痛手;l)经常修整砂轮表面的平形度，保持良好的状态;

m)磨刀人员要戴好防护眼镜;

n)吸尘机必须保持完好有效，如发现有故障，应及时修复，否则应停止磨刀。

1.8要经常清除机床周围的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。废油、废水要倒入指定的地点，不准随意乱倒。

1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的通道。严防因堆物不妥和通道不良而发生意外事故。

1.10下班前作好交接班。下班后应将电源切断。工夹具收拢放好，打扫场地。

2车床工

2.1必须遵守机械切削工的安全操作规程。

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2.2开车前要检查设备手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后方可进行操作。

2.3装卸卡盘或较大工作物时，床面上应先垫好木板。工件夹紧后，应随手将钥匙(扳手)取下放好。

2.4经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。

2.5大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，装轧工件时，最大限度不得超过其有效范围的三分之一。

2.6床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它物件，不准逾越转动部位取物件。如需装换刀具、夹具、测量等工件时，应先停车。禁止用手刹车。

2.7装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动发生事