《数控机床故障诊断与维修》课件——回参考点参数检查.pptxVIP

回参考点参数检查

《数控机床故障诊断与维修》

回参考点相关参数

回参考点参数丢失故障排除总结

03

01

01

回参考点相关参数

□回零参数检查

1、P1005#1

1005参数，第一位DLZ,这个参数代表现在机床是有挡块还是无挡块，如果为0,则为有挡块，如果为1,则为无挡块或者标记点式。

2、P1815#5

1815参数，第五位APC设置为0,则代表编码器的方式为增量式，回零方式为有挡

块回零，设置为1,则代表编码器的方式为绝对式，回零方式为无挡块回零或标记点式。

3、P1424

1424参数是指有挡块方式下，碰压减速开关前的返回参考点速度。单位：mm/min。

回零参数检查

4、P1425

1425参数是指有挡块方式下，碰压减速开关，减速开关弹起后减速的速度。单位：mm/

min。

5、P1006#5

1006参数第五位ZMI,是工作台碰压减速开关后，回参考点方向，如果为0,则为碰压

减速开关后，向正方向移动建立参考点，如果为1,则为碰压减速开关后，向反方向移动建

立参考点。

6、P1850

1850参数代表各个轴的栅格偏移量。单位：0.001mm。脱开减速开关找到第一个格栅

点后各个轴再偏移的距离，用于调整各轴的参考点。

回零参数检查

7、X0009信号(*DEC)

有挡块回零方式减速开关的信号，如果没有挡块压到减速开关，信号为1;

如果有挡块压到减速开关，信号变为0,弹起后信号又变为1。

8、F94信号

回零完成信号。第0,1,2位分别代表X,Y,Z轴，如果参考点返回完成

时，该信号变为1。

回零参数检查

造成绝对参考点丢失的原因：

(1)绝对编码器的后备电池掉电。

(2)更换了编码器或伺服电机。

(3)更换了伺服放大器。

(4)反馈电缆脱离伺服放大器或伺服电机。(失电或者编码器与伺服断开)下面以fanuc为例来说明参数丢失故障的解决办法(有挡块回零方式)。

報警信号信息08869NO0000

300APC報警信号：X軸原点復帰要求

MDI**********ALM10:50:15

(ALARM)〔MESSAG〕〔過程〕〔

S0

〕〔

TO000〕

回零参数检查

現在位置(絶対座標)08869NO0000

-263:224

绝对参考点丢失后数控系统报警显示：

0加工部品数6H29M切削時間

0MM/RS

**********TM10:49:55

出现300#报警

(艳对■)〔相対〕〔総合〕〔HNDL〕〔(操作)

JOGF

運転時間ACT.F

MDI

323

OMos

TO000

OH0

1815#5APCx:位置监测器1815#4APZx:零点位置

0:非绝对位置编码器0:没有在位

1:绝对位置编码器1:在位

1815#1(OPTx):位置检测使用类型

0.不使用分离式脉冲编码器1.使用分离式脉冲编码器

□回零参数检查

绝对参考点相关参数设置：

OPT

00

00

APZ

1

1

1815

X

Z

APC

1

1

0

0

0

0

0

0

0

0

绝对参考点丢失的解决办法：

1、在手动方式下，将工作台移动到机床的参考点位置。

2、打开写保护

回零参数检查

将参数写入改为1

按OFS/SETSETING

!

输入：1

08869NO0000

=1(0:不可11:可)

0(0:OFF1:ON)

0(0:EIA1:ISO)

=0(0:MM1:INCH)

4(0-35:頫道NO.)

=0(0:OFF1:ON)

0(0:無変换1:F10/11)

0(程序号)

=1(顺序号)

CONTRAST(+=[ON:1]-=[OFF:0])

S0TO100

MDI**********10:28:57

(補正)〔SETING〕〔座標系〕〔〕〔(操作)〕

SETT