CNC基础知识培训课件.pptx

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CNC基础知识培训课件

目录

01.

CNC技术概述

02.

CNC机床结构

03.

编程基础

04.

操作与维护

05.

加工工艺

06.

安全与质量控制

CNC技术概述

01

CNC技术定义

计算机数控技术

CNC技术是利用计算机数字化控制机床运动和加工过程的先进制造技术。

自动化加工系统

CNC技术实现了从编程到加工的全自动化，大幅提高了生产效率和加工精度。

CNC机床分类

按控制轴数分类

按加工方式分类

CNC机床可分为车床、铣床、钻床等，根据加工零件的不同需求选择合适的机床类型。

CNC机床根据控制轴的数量分为三轴、四轴、五轴等，轴数越多，加工复杂度越高。

按加工精度分类

机床按照加工精度分为普通精度、高精度和超高精度机床，满足不同行业对零件精度的要求。

CNC技术应用领域

CNC技术在航空航天领域用于制造高精度零件，如飞机发动机的涡轮叶片。

航空航天工业

CNC机床在医疗器械制造中用于加工高精度的手术工具和植入物，确保产品安全可靠。

医疗器械生产

汽车行业利用CNC技术进行车身部件的精确加工，提高生产效率和零件质量。

汽车制造业

01

02

03

CNC机床结构

02

主要组成部分

主轴是CNC机床的核心部件，负责旋转工件或刀具，实现切削加工。

主轴系统

控制系统是CNC机床的“大脑”，负责接收指令并指挥机床各部分协调工作。

控制系统

进给系统控制刀具或工件的移动，确保加工精度和效率。

进给系统

控制系统介绍

01

CNC系统由输入输出装置、控制单元、驱动装置和反馈系统组成，实现精确控制。

CNC系统组成

02

伺服电机配合驱动器，响应CNC系统的指令，精确控制机床的运动速度和位置。

伺服电机与驱动器

03

反馈系统如编码器，提供实时位置信息，确保机床运动与CNC指令的同步和准确性。

反馈系统的作用

驱动与传动系统

CNC机床使用伺服电机精确控制刀具移动，实现高速度和高精度加工。

伺服电机驱动

滚珠丝杠将电机的旋转运动转换为直线运动，保证了加工过程中的定位精度。

滚珠丝杠传动

齿轮传动系统用于传递动力，通过齿轮比的调整来控制机床各轴的运动速度和扭矩。

齿轮传动系统

编程基础

03

编程语言概述

从早期的机器语言到现代的高级语言，编程语言经历了不断的发展和优化。

编程语言按范式分为命令式、声明式、函数式等，各有特点和适用场景。

不同编程语言有独特的语法规则，如C++的类和对象，Python的缩进规则等。

编程语言的分类

编程语言的发展历程

编程语言广泛应用于软件开发、网站构建、数据分析等多个领域，如Java在企业级应用中的使用。

编程语言的语法结构

编程语言的应用领域

常用G代码与M代码

G代码用于控制机床的运动，如G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补等。

G代码功能概述

01

M代码用于机床的辅助功能，如M03主轴正转，M05主轴停止，M30程序结束等。

M代码在CNC中的应用

02

在CNC编程中，G代码和M代码经常组合使用，以实现复杂的加工任务和机床控制。

G代码与M代码的组合使用

03

编程实例分析

介绍如何使用G代码进行简单的直线和圆弧插补，例如G01和G02指令的编程和应用。

G代码应用实例

分析M代码在CNC机床操作中的重要性，如M03用于启动主轴正转，M05用于停止主轴。

M代码在加工中的作用

通过实例展示如何在CNC编程中使用循环（如G91）和条件语句（如IF条件）来优化加工过程。

循环和条件语句应用

解释子程序的概念，并通过实例说明如何创建子程序以及在主程序中调用它们以简化重复操作。

子程序的创建与调用

操作与维护

04

CNC机床操作流程

操作员在开机前需检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具、润滑系统等，确保安全。

01

开机前的检查

操作员需要输入正确的CNC程序代码，并通过模拟运行验证程序的准确性，避免加工错误。

02

程序的输入与验证

启动机床后，操作员应监控加工过程，确保机床稳定运行，及时调整参数以适应加工要求。

03

机床的启动与运行

在加工过程中，操作员应持续观察机床状态，包括切削力、声音和温度等，确保加工质量。

04

加工过程中的监控

加工完成后，操作员应按照规程关闭机床，并清理工作区域，为下一次操作做好准备。

05

关机与清理

常见故障诊断

了解机床报警系统，如急停按钮、限位开关触发等，及时响应以防止设备损坏。

识别机床报警信号

伺服系统故障可能导致机床运动不准确，通过检查电机电流、位置反馈等参数进行诊断。

诊断伺服系统问题

定期检查刀具磨损程度，通过切削力变化、工件表面质量等判断刀具是否需要更换。

分析刀具磨损情况

冷却系统不工作会影响加工质量，检查泵工作状态、管道堵塞情况及冷却液流量。

排除冷却系统故障

维护保养要点

为确保CNC机床的精确度和