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升降台铣床的支承套零件数控加工工艺分析

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目录

1.零件图工艺分析

2.设备选择

3.确定零件的定位基准和装夹方式

4.确定加工顺序及进给路线

5.刀具的选择

6.确定切削用量

7.填写数控加工工艺文件

升降台铣床的支承套零件数控加工工艺分析

如图1-1所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上

有多个孔要加工，在加工中心上加工，只需一次安装即可完成。零件

材料为45钢，中批量生产，分析其加工工艺。

图1-1零件图

解：

如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加

工，若在普通机床上加工，则需多次安装才能完成，且效率低，在加工中心上加

工，只需一次安装即可完成。现在我来介绍一下这个零件的加工工艺。

1..零件图工艺分析

支承套的材料为45钢，毛坯选棒料。支承套φ35H7孔对φ100f9外圆、φ

60mm孔底平面对φ35H7孔、2×φ15H7孔对端面C及端面C对内φ100f9外圆均

有位置精度要求。为便于在加工中心上定位和夹紧，将φ100f9外圆、800.5mm

0

尺寸两端面、700mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通机床完成。其余加

0.5

工表面（2×φ15H7孔、φ35H7、φ60mm孔、2×φ11mm孔、2×φ17mm孔、2

×M6-6H螺孔）确定在加工中心上一次安装完成。

2.设备选择。

因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面（左侧面及上平面）上，需要两

工位加工才能完成，故选择加工中心。综上所述选择我们学校的FANUCSeriesoi

Mate-MBXH713A立式加工中心可以完成。

3确定零件的定位基准和装夹方式

φ35H7孔、φ60mm孔、2×φ11mm孔及2×φ17mm孔的设计基准均为φ100f9

外圆中心线，遵循基准重合原则，选择φ100f9外圆中心线为主要定位基准。因

φ100f9外圆不是整圆，所以用V形块作定位元件。在支承套长度方向，若选右

端面定位，则难以保证φ17mm孔深尺寸11mm选择左端面定位。所用夹具为

0..5

0

专用夹具，工件的装夹简图如图1-2所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保

持垂直，以消除转动自由度。

图1-2支承套装夹示意图

1-定位元件2-夹紧机构3-工件4-夹具体

4确定加工顺序及进给路线

4.1确定加工顺序

为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差影响，各个工位上的加工表面