《玻璃生产工艺》课件.pptVIP

*****************什么是玻璃？基本成分玻璃主要由石英沙、纯碱和石灰等材料组成，经过融化、成型和退火工艺制成。熔融加工玻璃在高温下呈液体状态，可通过吹制、压制等工艺制成各种日用品和工业制品。丰富品类玻璃可制成窗户、容器、装饰品等多种用途的制品，拥有广泛的应用领域。玻璃的基本组成主要成分玻璃的主要组成成分是二氧化硅(SiO2)，占60%到80%。其他成分包括碳酸钠(Na2CO3)、碳酸钙(CaCO3)等。辅助成分为了提高玻璃的强度、耐热性和加工性能，还需要加入一些辅助成分，如氧化铝、氧化铁等。特殊成分根据不同用途的需求，玻璃还可以添加各种特殊成分,如铅、钾、镁等,以改善玻璃的化学性能和光学性能。比例控制玻璃的各种成分比例和纯度的控制是保证玻璃质量的关键。玻璃的性质和特点高透光性玻璃具有优异的透光性,可以让光线自由穿透,广泛应用于窗户、灯具等领域。化学稳定性强玻璃材料化学稳定性良好,能耐酸、碱、盐等化学介质的腐蚀,有很强的耐用性。耐高温玻璃材料具有良好的耐高温性能,可以承受高温环境而不会发生变形或损坏。可塑性强在高温下,玻璃材料表现出很好的可塑性,可以被吹制、压铸成各种复杂造型。玻璃原料的选择天然沙石海砂、河砂等天然沙石是玻璃生产的主要原料之一，质量优良的沙石对于玻璃品质非常重要。碱性物质碳酸钠、硼酸等碱性原料能够降低玻璃熔融温度,增加玻璃流动性。辅助原料助熔剂、氧化剂、脱色剂等辅助原料能够改善玻璃的性能和外观。原料品质选用高纯度、低杂质的原料可以确保玻璃制品的品质和稳定性。原料的配料和熔化1原料配比根据玻璃种类调整砂、碱、酸等主要原料的配比。2混合均匀将原料精确计量后进行机械搅拌,确保混合均匀。3熔融过程将混合好的原料投入高温窑炉,经过1500℃左右的高温熔融。4成品检查对熔融产物进行化学分析,确保满足玻璃指标要求。玻璃生产的关键在于原料的精准配比和高温熔融。首先根据所需玻璃种类调整砂、碱、氧化物等主要原料的比例,然后通过机械搅拌确保混合均匀。将混合好的原料投入高温窑炉进行1500℃左右的熔融反应,最后进行化学分析检测,确保满足玻璃成品指标要求。玻璃窑炉及其工艺1窑炉类型包括连续式窑炉和间歇式窑炉2窑炉结构由蓄热室、熔化室和工作室三部分组成3加热方式主要采用天然气和重油等燃料加热4温度控制通过调整燃料供给和空气供给精确控制玻璃窑炉作为玻璃生产的核心设备,其设计和工艺对于整个生产过程至关重要。不同类型的窑炉有各自的特点和适用范围,窑炉结构的优化和温度控制的精准性,都是保证玻璃质量的关键所在。玻璃的控温和缓冷1控温在玻璃生产过程中,严格控制熔融玻璃的温度非常重要。温度过高会导致玻璃质量下降,而温度过低则会影响玻璃的流动性。2退火退火是玻璃制品生产的关键步骤。通过逐渐降温,消除内部应力,提高玻璃制品的强度和耐久性。3缓冷缓慢而均匀的冷却可以确保玻璃制品不会出现裂纹或应力集中。这一工艺确保了玻璃的稳定性和可靠性。玻璃产品的工艺成型浇注成型将熔融玻璃倒入模具中并凝固,获得所需形状的玻璃制品。适用于大型或复杂造型。机械成型利用自动化设备将熔融玻璃压入模具或吹入模具而成型。可快速批量生产。手工吹制利用吹管将熔融玻璃吹制成型,工人需经过长期训练,适用于制作特色独特的玻璃制品。铸造成型将熔融玻璃倒入铸模中冷却而成型,可制造复杂造型的玻璃制品。机械式成型工艺模压成型将软化的玻璃料装入金属模具中，利用机械压力成形而成的玻璃制品。压延成型通过机械压延设备将软化的玻璃料压成平板或特殊形状的制品。铸造成型将熔融玻璃浇注入铸造模具内部成型的制品，如玻璃杯、碗等。机械切割利用机械切割工具对玻璃制品进行切割、开孔等精密加工。吹制成型工艺1吹管通过吹管将温热的玻璃球吹成中空的玻璃制品。2模具吹制使用金属或木质模具,将液态玻璃吹成所需的形状和尺寸。3自由吹制熟练工人手持吹管,凭借自己的技巧自由吹制出各种复杂造型。4自动吹制通过机械化自动化,提高生产效率和一致性,广泛应用于工业生产。铸造成型工艺熔融玻璃浇注玻璃原料经过熔化后,将熔融的玻璃浇注到预先准备好的模具中,获得所需形状的玻璃制品。冷却塑型在模具中,玻璃逐渐冷却并固化,通过模具的形状被赋予所需的外形。模具分离当玻璃制品适度冷却后,模具分离,获得所需形状的玻璃制品。精细加工最后进行抛光、切割等精细加工,提高玻璃制品的外观和性能。引用工艺模制成型利用模具成型是玻璃制品生产中常见的引用工艺之一。通过精密的模具设计和操作,可以制造出各种复杂造型的玻璃