晶体的塑性形变介绍.pptx

2021-07-29;2;3;4;5;6;7;例如，用每隔5°为间隔的φ2作出0°、5°、……90°等19个截面的一组ODF图形。

β取向线在取向空间的位置是：j2是45°→90°。

根据晶粒原始取向不同导致开动的滑移系数目不同，使得MB／DDW的取向不同。

无约束有约束--导致转动

在极图表示法中，选材料外观上3个彼此正交的方向作坐标架，例如轧向RD、横向TD和轧面法线ND作坐标架。

由于形变协调的需要，形成更多的几何必需边界(GNB)，使得在给定应变下会有更高的位错密度。

(2)脆性相不连续地分布在塑性相的晶界上；

因为面心立方金属的织构的取向都集中在α和β取向线上，故只要考察这两条取向线上的取向的变化，就可以看出形变过程中各种取向的变化。

双晶试验表明，试样的屈服强度随2个晶粒取向差加大而加大；

γ线上的密度增加不明显。

G取向是一个中间的稳定取向，许多晶粒在轧制过程中会转动到G取向，但后来以沿着α取向线转回B取向。

若外力轴取向为＜110＞时，有4个滑移系的取向因子最大且相等，即4个相邻接区域所开动的滑移系，则可开动４个滑移系。

晶粒小时各晶粒间形变比较均匀。

FCC金属中的形变织构

外力轴处于多个滑移的取向称为硬取向。

原因：描述任一应变状态用6个分量，但形变体积不变，即3个正应变之和不变，因此只有5个是独立的。

反极图一般用于描述线织构uvw或{hkl}。

图b,c,d有一个共同点，即这三种情况下的取向分布都明显偏离了取向完全随机分布(图a)时的状态。

所以只需3个独立的参数就可以描述晶体的取向。

5％形变量冷轧织构的200极图

而j1和φ不十分确定，随不同金属和不同变形条件而略有变动，大体是从B取向经S取向到达C取向。

m的数值越大，屈服强度越小，取向越“软”；

图(c)表示在已有的S带间有更多的s带形成，被S带切动形成的MB／DDW台阶在能量上是不稳定的，为了降低能量，这些台阶状的MB／DDW会逐渐变直。

图(b)表示形变继续进行时在原先的S带之间增加新的S带，使一段MB／DDW倾斜变为大体平行于轧制方向；

晶粒越大，形变越不均匀，晶粒“碎化”的现象越强烈。

模锻件截面上看到的流线

中等层错能的材料(如黄铜和奥氏??不锈钢等)，取决于晶粒的局部取向。

铝锰合金轧后硬粒子周围亚晶的转动

(3)脆性相不连续地分布在塑性相内。

屈服强度越高，取向越“硬”。;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;人有了知识，就会具备各种分析能力，

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