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PPT立体仓库详解及出入库效率计算

CATALOGUE

目录

立体仓库概述

立体仓库组成与结构

出入库流程详解

出入库效率计算方法及影响因素分析

案例分析：某企业立体仓库优化实践

总结与展望

立体仓库概述

01

立体仓库是一种采用高层货架、以托盘为单位存储货物、通过巷道式堆垛机及其他配套设备进行货物存取作业的现代化仓库。

立体仓库起源于20世纪60年代，随着计算机技术的发展和普及，立体仓库逐渐实现了自动化、智能化，成为现代物流系统中的重要组成部分。

发展历程

定义

立体仓库采用高层货架，可充分利用空间，提高存储密度。

提高空间利用率

通过巷道式堆垛机、输送设备等实现自动化存取，提高作业效率。

提高存取效率

减少人力成本：自动化存取降低了人力成本，同时减少了人为因素造成的错误。

货物存储在高层货架上，通过堆垛机进行存取。

高层货架存储

自动化存取

信息化管理

通过自动化设备实现货物的自动存取，提高作业效率。

通过计算机管理系统实现货物的信息化管理，方便查询和追溯。

03

02

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适用范围

立体仓库适用于存储量大、品种多、规格复杂、需要快速准确存取的场合。

行业应用

立体仓库广泛应用于制造业、物流业、零售业等行业，如汽车零部件制造、电商物流中心、大型超市配送中心等。

立体仓库组成与结构

02

根据存储物品的特性，选择合适的货架类型，如横梁式货架、贯通式货架、阁楼式货架等。

货架类型

一般采用优质钢材制造，具有承载能力强、稳定性好、使用寿命长等特点。

货架材料

根据仓库面积、高度、出入库频率等因素，合理规划货架布局，提高空间利用率。

货架布局

输送设备

包括传送带、滚筒线、链板线等，用于将物品从入库口输送到指定货位或从货位输送到出库口。

输送方式

根据物品特性和仓库布局，选择合适的输送方式，如直线输送、转弯输送、爬坡输送等。

输送效率

通过优化输送路径和减少输送环节，提高输送效率，降低能耗和人力成本。

根据物品特性和存储需求，选择合适的搬运设备，如堆高车、叉车、AGV等。

搬运类型

通过选用高性能的搬运设备和合理规划搬运路径，提高搬运效率，减少等待时间和人力成本。

搬运效率

确保搬运设备的稳定性和安全性，遵守相关操作规程，降低事故风险。

安全性

03

系统集成

将立体仓库管理系统与企业ERP、WMS等信息系统进行集成，实现信息共享和协同作业。

01

控制方式

采用先进的自动化控制系统，实现立体仓库的自动化、智能化管理。

02

数据采集与处理

通过传感器、RFID等技术手段，实时采集仓库数据并进行分析处理，为决策提供支持。

出入库流程详解

03

接收货物

验收货物

货物上架

系统录入

根据采购订单或生产计划，接收来自供应商或生产线的货物。

将验收合格的货物按照规定的分类和存储要求，上架到指定的货位。

对接收的货物进行验收，包括核对数量、检查质量、确认规格型号等。

将货物的相关信息录入到仓库管理系统中，包括货物名称、数量、规格型号、入库时间等。

库存管理

货位管理

安全管理

环境管理

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04

对仓库中的货物进行定期盘点，确保库存数量与系统数据一致。

对仓库中的货位进行合理规划和管理，确保货物存储有序、易于查找。

加强仓库的安全管理，包括防火、防盗、防潮等措施，确保货物安全。

保持仓库环境的整洁和卫生，确保货物在良好的环境中存储。

接收来自客户或销售部门的出库订单。

接收订单

订单处理

拣货下架

系统录入

对出库订单进行处理，包括核对订单信息、确认货物数量和质量等。

根据出库订单的要求，从指定的货位拣选出相应的货物，并进行下架操作。

将出库货物的相关信息录入到仓库管理系统中，包括货物名称、数量、规格型号、出库时间等。

在库异常处理

对于在库管理中出现的异常情况，如货物损坏、丢失等，及时进行处理并记录异常情况。

异常情况反馈

对于出现的异常情况，及时向相关部门或人员反馈，并跟进处理结果。

出库异常处理

对于出库过程中出现的异常情况，如订单错误、拣货错误等，及时进行处理并记录异常情况。

入库异常处理

对于入库过程中出现的异常情况，如数量不符、质量问题等，及时进行处理并记录异常情况。

出入库效率计算方法及影响因素分析

04

作业周期时间计算

通过计时或作业研究确定每项出入库作业所需的时间，进而计算总时间。

单位时间作业量计算

设定一个标准时间单位，如每小时、每分钟等，统计在该时间单位内完成的出入库作业量。

吞吐量计算

根据仓库的容量和出入库频率，计算单位时间内仓库的吞吐量。

优化仓库布局与设备配置

根据实际需求调整仓库布局，增加必要的设备投入，提高自动化水平。

完善信息系统与操作流程

升级信息系统，优化操作流程，减少不必要的环节和等待时间。

加强人员培训与管理

定期对操作人员进行培训和考核，提高技能水平和操作规范性