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循环经济工程—固体废物利用项目可行性研究报告(二)

第五章生产工艺及技术

一、设备选型:

国际废钢铁破碎研究始于上世纪60年代,最具代表性的是美国的纽维尔公司和德国的林德曼公司、亨息尔公司和贝克公司,他们率先推行破碎钢片(Shred)入炉,在改善回收钢品质,提高经济效益方面都具有显著效果。德国是后起之秀,其在80年代末推出的废钢破碎机(Shredder)在某些方面已超过了美国。废钢破碎机主要有两种,即碎屑机和破碎机。碎屑机用于破碎钢屑,破碎机用于破碎大型废钢;破碎机有锤击式、轧辊式和刀刃式几种。锤击式破碎机的结构大致如下:主机壳体为特厚钢板制成,内衬为可更换高锰钢铸件,主机转子有11个钢盘安装在水平轴上,钢盘周向分布有6根销轴,轴向悬有10个锤头,主轴用装有温度传感器并循环强制润滑冷却的滚珠轴承支承,主电机功率为750~3000kW,生产能力为20~210吨/h,一台破碎能力为20t/h的废钢破碎机售价为400万美元。经破碎处理后的废钢铁可很容易地利用干式、湿式或半湿式分选系统将金属、非金属,有色金属、黑色金属分选回收处理,废钢表面的油漆和镀层均可清除或部分清除。

我国我国70年代初开始推行废钢机械加工,由于是符合发展方向的新兴产业,加上国家政策的扶持,发展迅猛,到70年代末、80年代初就已经采用打包、剪断、压块等多种机械加工手段,废钢产品质量也有相当水平。但经剪断、打包处理后的废钢炉料仍不能满足炼钢生产的需要,如价格高、有害杂质多、易爆物未能除尽、污垢杂物超过3%等等。

我国对废钢铁处理来说,上个世纪70年代是压块打包时代;80年代是剪切处理时代;90年代到本世纪初将开始进入破碎分选时代。

2001年我国湖北力帝机床股份有限公司结合多年生产废钢铁加工机械的经验,充分借鉴国外先进技术,大胆创新,开发出了适合我国国情的首台国产PSX—6080型废钢铁破碎分选、输送生产线。

根据性能价格之比的比较和分析,选用美国纽维尔公司生产线和国产部分配套设备。

二、NEWELL98104破碎机简介

现今世界上废钢处理设备主要有打包机、压剪机、破碎机等。而破碎机经40多年的发展,已越来越广泛的被采用。破碎机到今天已属特重型的第三代产品,它能加工整台轿车、家用电器、密度低于1吨/立方米的打包料,以及#2、#1(少部分)重溶废钢。它主要由破碎、除尘、分拣、磁选等几部分组成,把废钢锤击、碾压成大小一定的块体,然后除去粉尘杂物,再把有色金属分离出来,而得到纯净而密度高的碎废钢,目前最大型的加工能力已达每小时15-25吨。为配合破碎机的使用,近年来又产生了一种称“预破碎机”,把一些不宜直接送破碎机加工的废钢先进行预处理,如包料、大块料,以进一步提高破碎机效率,降低成本。

(一)破碎机的主要技术性能、特点

代表型号

加工能力

可加工最大物料(mm)

产品密度

加工成本

可否回收有色金属

其他

98104破碎机

15~25

T/H

Ф25电缆

Ф50合金轴厚25板

厚50板

0.9~1.6料块长度250mm

56.95元

可以回收

率75%

综合效

益良好

同压剪机相比,破碎机加工能力大,加工成本低,加工后的碎废钢纯净且密度高,可回收有色金属,如有湿式除尘系统还可避免因含碳氢化合物气体所造成的爆炸。

(二)NEWELL及麦普罗的干式破碎工艺比较

①喂料装置,均采用双辊挤压式喂料(有些采用履带挤压式)。NEWELL明确说明压辊可液压调节升降,显示更大的灵活性。

②破碎装置,是利用旋转钢锤,把进入机内格栅上的废钢击碎(锤分两排安装在转筒上,每排有4-5个锤),在两者间隙最小处起到自变量的作用),不能破碎的过大、过硬的物料则被带到底部的排入门排出来。装置内壁及关键部位均镶有耐磨、耐冲击的锰钢衬板,而钢锤、格栅均用锰钢铸成。麦普罗还在喂料辊斜辊斜下方装有“切棒”的装置,与钢锤的相互作用对废钢产生剪切的作用。双方的主马达都是外购订造的(NEWELL购自德国的SCHOACH厂家),此外可选部件中,可提供“液压涡轮离合器”作为破碎装置的主马达与转轴联接之用,用这种离合器主马达可采用普通标准的鼠笼式感应电机,亦能对其起到过载保护作用。而NEWELL推荐的主马达传动装置包括:三相滑环马达、可变电阻、自控装置、高压开关柜等,这组装置能限制马达在起动或过载时不超过其额定载荷的200%。此外,NEWELL配有减震、防震装置,以减少破碎机工作时对基础及相邻的设备的影响。

③除尘装置,麦普罗把从破碎机抽出带粉尘的气体先通过旋风除尘器除去大的粒体,再通过“文氏洗涤”除去细小微粒,需水约1300升,可循环使用。NEWELL除尘过程同麦普罗基本一样,利用旋风除尘器选除去大的颗粒及部份废料,也是用水洗涤的

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