气硬性胶凝材料建筑石膏65课件讲解.ppt

气硬性胶凝材料JZCLJC-008建筑石膏

建筑石膏一、石膏的生产与分类二、石膏的凝结硬化三、石膏的特性四、石膏的技术指标五、石膏的储运与应用

导读：石膏：以CaSO4为主要成分的气硬性胶凝材料。建筑石膏：将半水石膏[CaSO4?1/2H2O]磨细而制成。

一、石膏的生产与分类1、石膏的生产建筑石膏的原材料为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣。将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。如将天然二水石膏在107~170℃的干燥条件下加热可得β型建筑石膏。二水石膏CaSO4·2H2OCaSO4·1/2H2OCaSO4·1/2H2OCaSO4ⅢCaSO4ⅡCaSO4Ⅰ107～170℃加热、脱水125℃、1.3MPa蒸压锅170～360℃加热、脱水400～750℃800℃β型建筑石膏α型高强石膏可溶性石膏不溶性石膏高温煅烧石膏在常温下不存在熟石膏

建筑石膏：β型半水石膏，晶体较细，调制成一定稠度的浆体时，需水量也比α型半水石膏的需水量大，建筑石膏的孔隙率也较大，硬化后强度较低。高强石膏：α型半水石膏，晶体组织大，比表面积小，调成可塑性浆体时的需水量只是建筑石膏的1/2，硬化后具有较高的密实度和强度。一、石膏的生产与分类

二、石膏的凝结硬化建筑石膏加水后，与水发生如下化学反应：?二水石膏在水中溶解度远小于半水石膏，二水石膏不断从饱和溶液中沉淀而析出，原有化学平衡打破，半水石膏继续溶解水化，因此石膏浆体中的水分不断减少，二水石膏不断增加、析出。石膏硬化过程：1：半水石膏；2：二水石膏胶粒；3：二水石膏晶体；4：交错的晶体(a)胶化(b)结晶开始(c)结晶长大与交替1、石膏的凝结硬化过程1234

二、石膏的凝结硬化1、石膏的凝结硬化过程以上石膏的凝结硬化过程可归纳为四个过程和一个化学反应。石膏的凝结与硬化溶解反应结晶硬化凝结始于CaSO４.０.5H２O溶解于拌合用水中CaSO４.?H2O与水反应生成溶解度小得多的CaSO４.2H2O溶解很快达到过饱和，CaSO4.2H2O晶体析出，平衡破坏后，溶解和反应继续发展从溶液中析出的CaSO4.2H2O针状晶体互相交叉连生，形成空间网状结构CaSO4.1/2H2O+3/2H2OCaSO4.2H2O+Q

二、石膏的凝结硬化2、石膏的初终凝时间随着水化反应的进行，石膏浆体中水分逐渐减少，浆体变稠而刚刚失去流动性时，称为初凝。初凝后水化反应继续进行，浆体继续变稠，颗粒间摩擦力、黏结力增大，产生结构强度，称为终凝。终凝后，晶体之间互相交叉连生，形成网状结构，使石膏晶体硬化产生强度。建筑石膏凝结硬化的很快，一般初凝时间不小于3min，终凝时间不超过30min。

三、石膏的特性1、凝结硬化快数分钟至三十分钟即可凝结。为了给施工操作留有足够的时间，可加入适量缓凝剂（如硼砂、纸浆废液）。2、具有一定的保温性和吸声性建筑石膏的孔隙率大，且为微细的毛细孔，导热系数小（0.121W/(m.K)～0.205W/(m.K))，隔热性能良好；毛细孔多，具有较强的吸声能力。3、孔隙率大、密度小、强度低硬化后孔隙率大（约占总体积的50%～60%），表观密度小（约为800kg/m3～1000kg/m3），强度较低，7天抗压强度为3MPa～10MPa。4、硬化后体积微膨胀硬化时产生不到1％的微膨胀，硬化后表面光滑，造型棱角清晰饱满，装饰性好。

三、石膏的特性5、防火性好，但耐火性差遇火时，硬化后的产物（CaSO4·2H2O）结晶水脱出能吸收热量，且形成蒸汽幕，阻止火势蔓延，防火；但二水石膏脱水后，强度下降，耐火性差。6、可装饰性和可加工性好石膏呈白色、表面光滑、质地细腻，装饰性好；硬化后的石膏可锯、可刨，可加工性好。7、耐水性、抗冻性差硬化后石膏不耐水、抗冻性差，不宜用于室外。石膏是气硬性胶凝材料，软化系数为0.3～0.5，长期处于潮湿环境或浸泡水中，晶粒结合力会削弱，甚至溶解。

四、石膏的技术指标1、分类：按原材料种类不同分成：天然建筑石膏（N）、脱硫建筑石膏（S）、磷建筑石膏（P）三类；2、质量等级：按2h强度（抗折）不同，分为3.0、2.0和1.6三个等级。3、标记：按名称、代号、等级及标准编号的顺序标记。如：等级为3.0的天然建筑石膏标记为建筑石膏N3.0GB/T9776-2008.

四、石膏的技术指标4、技术要求：建筑石膏组成成分中半水硫酸钙的含量（质量分数）应不小于60.0%，并且物理力学性能应符合下表要求。建筑石膏物理力学性能（GB/T9776-2008）等级细度（0.2㎜方孔筛筛余）凝结时间/min2h强度/MPa初凝终凝抗折抗压3.0≤10≥3≤30≥3.0≥6.02.0≥2.0≥4.0