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掘进机理论知识培训课件有限公司20XX/01/01汇报人：XX

目录掘进机工作原理掘进机概述0102掘进机操作技术03掘进机维护保养04掘进机技术发展05掘进机案例分析06

掘进机概述01

掘进机定义掘进机按工作原理分为机械式、液压式和电动式等多种类型，各有其适用场景。掘进机的分类掘进机广泛应用于铁路、公路、水电站等基础设施建设中，是地下工程不可或缺的设备。掘进机的应用领域掘进机主要用于隧道、矿井等地下工程的开挖作业，能够高效地进行土石方挖掘。掘进机的功能010203

掘进机分类掘进机根据工作原理可分为机械式、液压式和电动式，各有其适用的地质条件和工程需求。按工作原理分类01掘进机按照掘进方式可以分为全断面掘进机和部分断面掘进机，适应不同的隧道施工场景。按掘进方式分类02根据使用环境的不同，掘进机可分为地下掘进机和露天掘进机，满足不同矿业和土木工程的需求。按使用环境分类03

应用领域01掘进机广泛应用于铁路、公路隧道的开挖，提高施工效率，保障工程进度。隧道建设02在煤矿、金属矿等矿山开采中，掘进机用于开拓矿井，实现高效、安全的矿石提取。矿山开采03城市地铁、地下停车场等地下空间的建设，掘进机提供了快速掘进的解决方案。城市地下工程

掘进机工作原理02

切割原理水力辅助切割刀盘旋转切割掘进机的刀盘装有多把刀具，通过旋转切割岩石，实现快速掘进。利用高压水射流辅助刀具切割，可以提高掘进效率，减少刀具磨损。机械臂辅助破碎在硬岩掘进中，机械臂携带的破碎锤可对难以切割的岩石进行辅助破碎。

进给机制进给机制中包含负载感应系统，能够根据岩石硬度自动调节推进力，提高掘进效率。现代掘进机采用先进的自动控制系统，确保刀盘推进速度和方向的精确控制。掘进机通过液压缸或电动马达驱动刀盘，实现对隧道面的连续切割和掘进。刀盘推进系统自动控制技术负载感应机制

支护系统支护系统包括锚杆、锚索、金属网等，用于加固掘进面，防止坍塌。支护系统的组成介绍支护施工中的钻孔、安装锚杆、喷射混凝土等关键步骤，确保施工安全。支护施工技术支护系统在掘进过程中起到临时或永久支撑作用，保障作业人员和设备安全。支护系统的作用

掘进机操作技术03

操作流程操作人员需对掘进机进行系统检查，确保所有安全装置正常，无故障隐患。掘进机启动前检查详细说明掘进作业的步骤，包括定位、切割、推进、支护等关键环节。掘进作业流程按照操作手册，逐步完成掘进机的启动程序，包括电源开启、系统自检等步骤。掘进机启动程序介绍掘进机在作业间隙的日常维护和定期保养流程，确保设备长期稳定运行。掘进机维护与保养

安全规范操作人员必须穿戴头盔、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保作业安全。穿戴个人防护装备定期对掘进机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和事故的发生。定期检查维护设备严格按照掘进机操作手册规定的程序进行操作，避免因误操作导致的安全事故。遵守操作程序

故障排除分析掘进机在操作过程中可能出现的常见故障，如液压系统故障、电气故障等，并进行初步诊断。掘进机常见故障诊断介绍在掘进机发生故障时应采取的应急措施，如立即停机、断电、排除故障源等，确保操作人员安全。故障应急处理措施强调定期维护和预防性检查的重要性，以减少故障发生率，延长掘进机使用寿命。维护与预防性检查

掘进机维护保养04

日常维护要点定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，以维持掘进机的正常运作。检查液压系统01对掘进机的链条、齿轮等运动部件进行定期清洁和润滑，减少磨损，延长使用寿命。清洁和润滑02定期检查掘进机的刀具磨损情况，及时更换或修复，保证掘进效率和安全。检查刀具磨损03

定期检查项目定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，以维持掘进机的正常运作。检查液压系统定期检查电气连接和电缆，确保无磨损或短路风险，保障掘进机的稳定运行。检查电气系统检查掘进机刀具的磨损程度，及时更换或修复，以保证掘进效率和设备安全。检查刀具磨损情况检查履带或轮式行走机构的磨损和紧固情况，避免因行走机构故障导致的停机。检查行走机构

常见故障维修当掘进机刀盘出现磨损或卡滞时，需及时更换刀具或调整刀盘间隙，确保掘进效率。01刀盘故障处理液压系统故障可能导致掘进机动力不足，需定期检查油液质量，更换滤芯，保证系统正常运行。02液压系统维护电气故障会影响掘进机操作，应定期检查电路连接，更换老化元件，确保控制系统的稳定性和安全性。03电气控制系统检修

掘进机技术发展05

技术创新动态掘进机引入自动化系统，实现远程遥控操作，提高作业安全性和效率。自动化与遥控技术01采用先进的GPS和激光扫描技术，掘进机可实现精准定位和路径规划。智能导航系统02新型掘进机采用低排放发动机和节能设计，减少对环境的影响，提高能源使用效率。环保节能技术03

行业发展趋势智能化掘进技术随着人工智能的发展，掘