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钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
目录
contents
钻孔灌注桩施工概述
施工前准备
钻孔施工
钢筋笼制作与安装
混凝土灌注施工
质量检查与验收标准
安全文明施工与环保要求
钻孔灌注桩施工概述
01
环境影响小
施工过程中噪音、振动较小,对环境影响较小。
施工简便
钻孔设备相对简单,施工效率高。
承载力高
通过改变桩径、桩长及配筋,可满足不同承载力要求。
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔成型后,在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土而形成的桩基础。
适应性强
适用于各种地质条件,如软土、砂土、岩石等。
平整场地,设置施工便道,布置泥浆池和沉淀池等。
1.场地准备
2.护筒埋设
3.钻机就位
根据设计要求埋设护筒,以保护孔口和防止坍塌。
将钻机移至指定位置,调整钻机水平度,确保钻孔垂直度。
03
02
01
通过导管向孔内灌注混凝土,边灌注边提升导管,直至混凝土灌注完毕。
7.灌注混凝土
待混凝土达到一定强度后,进行桩头处理,以满足设计要求。
8.桩头处理
施工前准备
02
了解施工场地的地质情况,包括土壤类型、地下水位、岩层分布等,为钻孔灌注桩设计提供依据。
收集相关的地质资料、设计文件、施工图纸等,确保施工的准确性和安全性。
资料收集
地质勘察
组织相关技术人员对施工图纸进行审查,确保图纸的准确性和完整性。
图纸审查
对施工队伍进行技术交底,明确施工要求、技术标准和注意事项。
技术交底
按照设计要求准备足够数量和规格的钢材,包括钢筋、钢板等。
钢材
根据设计强度等级和配合比要求,准备优质的水泥、砂、石等材料,并严格控制水灰比。
混凝土
根据施工需要,准备适量的混凝土添加剂,如减水剂、缓凝剂等。
添加剂
选择适合地质条件和施工要求的钻孔机械,如旋挖钻机、冲击钻机等。
钻孔机械
选用性能稳定、操作方便的灌注机械,如混凝土泵车、导管灌注设备等。
灌注机械
配备必要的辅助机械,如吊车、装载机、挖掘机等,以满足施工需要。
辅助机械
钻孔施工
03
冲击式钻机
适用于较硬的地层,钻孔直径较小,但冲击力大。
回转式钻机
适用于各种地质条件,钻孔直径大,效率高。
振动式钻机
适用于松软地层,钻孔速度快,但噪音较大。
定位方法
采用全站仪或GPS进行精确定位,确保桩位准确。
测量控制
在钻孔过程中,实时监测孔深、孔径、孔斜等参数,确保施工质量。
孔深验收
孔径验收
孔斜验收
清孔验收
01
02
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04
实际孔深应不小于设计孔深,且超深部分不大于设计孔深的10%。
孔径应满足设计要求,且不得小于设计孔径的95%。
孔斜度应满足规范要求,一般不大于1%。
清孔后泥浆比重、含砂率等指标应符合规范要求。
钢筋笼制作与安装
04
01
02
04
03
安装前应检查桩孔直径、深度和垂直度等是否符合设计要求。
将钢筋笼吊入桩孔内,保持其垂直度和稳定性。
采用定位筋或支撑架将钢筋笼固定在桩孔中心位置。
检查钢筋笼顶面标高是否符合设计要求,并进行调整。
01
02
03
04
在安装过程中应轻起轻落,避免碰撞孔壁或损坏钢筋笼。
安装完成后应及时进行隐蔽工程验收并做好记录。
若遇到孔壁坍塌或缩径等情况,应及时处理并重新定位钢筋笼。
对于超长钢筋笼的安装,应采取分段吊装、焊接等特殊处理措施。
混凝土灌注施工
05
材料选择
选用优质水泥、骨料(砂、石)和水,确保混凝土强度、耐久性和工作性能。
配合比设计
根据工程要求、材料性能和施工工艺,通过试验确定合理的配合比,确保混凝土满足设计强度、和易性和耐久性等要求。
适用于水下灌注和较深桩孔的灌注。导管直径和长度根据桩径和孔深确定,导管底端应始终埋入混凝土中一定深度,以保证混凝土顺利排出并防止泥浆混入。
导管法
适用于干作业成孔或孔内无水的桩孔灌注。在桩孔口设置漏斗,通过溜槽或串筒将混凝土导入桩孔内。灌注过程中应控制混凝土自由下落高度,防止离析。
漏斗法
堵管处理
01
若发生堵管现象,应立即停止灌注并查明原因。可采用敲打、抖动导管等方法进行处理,若无效则需拔出导管进行清洗并重新下设。
断桩处理
02
若因故造成断桩,应分析原因并采取措施进行处理。对于浅层断桩可采用接桩法;对于深层断桩可采用高压注浆法或补桩法进行处理。
缩颈处理
03
若桩身出现缩颈现象,可采用复打法或扩大桩头法进行处理。复打法是在原桩位重新成孔并灌注混凝土;扩大桩头法是在桩头部位扩大孔径并重新灌注混凝土。
质量检查与验收标准
06
验收标准
根据设计文件、施工合同和相关规范制定验收标准,包括桩位、桩身质量、承载力等方面。
验收程序
先进行预验收,检查施工记录和各项检测报告是否齐全、合格;然后进行正式验收,组织专家和相关单位对现场进行实地检查,并签署验收意见。
分析原因
返工处理
报废处理
预防措施
对不合格品进行分析,找出原因并制定相
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