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（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划

（2012——2013学年度下学期第周）第1页

审批意见

（签字）年月日

授课班级

本课题需课时

实施日期

12焊接班

4

6月28日至6月28日

月日至月日

课题名称：平对接焊

目的要求：通过学习使学生掌握焊接工艺参数、电源极性、电弧偏吹、平对接焊定位焊、I形V形坡口的焊接方法。

重点难点：焊接工艺参数的选择，克服电弧偏吹的方法，板对接平位单面焊双面成形的操作要领。

设备、工具、教具等：手工电弧焊机，?3.2mm、?4.0mm焊条、钢板、防护用品、辅助用品等。

相关工艺知识：

授课内容

授课时间

1．焊接工艺参数

6.28

2．焊接电源极性、电弧偏吹

6.28

3．平对接焊技能训练（一）

4．平对接焊技能训练（二）

5．平对接焊技能训练（三）

编写日期

2013.6.12

指导教师

课题图样及技术要求、课日授课计划附后

时间

授课内容

方法

5′

40＇

一、组织教学：

组织学生按时进入实习场地考勤。

强调安全文明生产。

布置实习任务，准备实习工具。

二、相关工艺知识：

（一）焊接工艺参数

1.焊接工艺参数：

焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。

2.手工电弧焊的焊接工艺参数：

（1）焊条的选择

=1\*GB3①.焊条牌号的选择：

根据所焊钢材的化学成分、力学性能、工作环境等方面的要求，以及焊接结构承载的情况和弧焊设备的条件等综合考虑，选择合适的焊条牌号。

=2\*GB3②.焊条直径的选择：

a.焊件的厚度：大于5mm应选择4.0、5.0mm直径的焊条，反之，应选择3.2、2.5mm直径的焊条。

b.焊缝的位置：板厚相同的情况下，平焊焊缝选用的焊条直径比其他位置焊缝大一些，但一般不超过5mm,立焊一般使用3.2、4.0mm直径的焊条，仰焊、横焊时，选用的焊条直径不超过4mm。

c.焊接层数：多层焊时，打底焊应选用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可选用较大直径的焊条。

d.接头形式：搭接接头、T形接头应选用较大的焊条直径。

（2）焊接电流

=1\*GB3①.根据焊条直径来选择：经验公式Ih=(30～55)d

=2\*GB3②.根据焊缝位置选择：在相同焊条直径条件下，平焊时适当的选择较大的焊接电流，立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减少10％～15％，而仰焊时要比平焊减小10％～20％。

=3\*GB3③.根据焊条类型选择：在焊条直径相同时，奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流要比碳钢焊条小些，碱性焊条要比酸性焊条使用的焊接电流小些。

实习车间内落实

板书

讲解

板书

讲解

时间

授课内容

方法

40＇

＇

（三）平对接焊技能训练（1）

1.定位焊的要求

定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。

2.I形坡口平对接焊

装配时，保证两板对接处平齐，无错边。根部间隙在1～

2.5mm之间。板厚为3mm左右，定位焊间距为70～100mm;若板厚大于6mm,可以在焊件两端焊牢。

首先进行正面焊。根据焊件厚度选择焊条直径和相应的焊接电流，焊件较薄时，选择小直径焊条，焊件较厚时，选择稍大些直径的焊条。以保证正面焊缝的熔深达到板厚的2/3。正面焊缝焊完后，将焊件翻转，清理干净熔渣。背面焊缝焊接时，可适当加大焊接电流，保证与正面焊缝内部熔合，避免产生未焊透现象。

焊接过程中，采用直线运条或直线往复运条。为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可以慢一些或者焊条作微微的搅动。运条过程中如果发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后面推送熔渣的动作。动作要快捷，以避免熔渣超前产生夹渣等缺陷。焊道的起头、接头和收尾与平敷焊相同。

实物演示

实物演示

时间

授课内容

方法

40＇

厚度小于3mm的薄焊件，焊接时往往会出现烧穿现象，因此装配时可不留间隙。定位焊缝呈点状密集形式。操作中采用短弧和快速直线往复式运条法，为避免焊件局部温度过高,可以分段焊接。必要时也可以将焊件一头垫起，使其倾斜5°～10°进行下坡焊，这样可以提高焊接速度.减小熔深，防止烧穿和减小变形。

3.V形坡口平对接焊

与I形坡口平对接焊比较，V形