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全玻璃幕墙单块面板面积6m²以外施工技术

全玻璃幕墙单块面板面积6m²以外施工技术

引言

随着现代建筑设计的不断创新与突破，全玻璃幕墙作为展现建筑美学与功

能性的重要元素，其面板尺寸也日益增大。当单块面板面积超过6m²时，施工

技术面临着前所未有的挑战，包括承重设计、安装精度、密封性能、抗风压、

抗震性能以及安全维护等多个方面。本文将从设计规划、材料选择、结构设

计、加工制作、安装施工、质量控制及后期维护等关键环节，深入探讨全玻璃

幕墙单块面板面积6m²以外的施工技术。

一、设计规划

1.精确计算与模拟

对大尺寸面板进行精确的结构计算，包括风压、地震、温度变化等多种外

力作用下的受力分析，确保幕墙系统的安全性与稳定性。

利用BIM（建筑信息模型）等现代技术进行三维模拟，提前发现并解决潜

在的设计问题，优化设计方案。

2.定制化设计

根据建筑的具体需求和外部环境条件，进行定制化设计，包括面板尺寸、

形状、开启方式、支撑结构布局等。

考虑面板的运输、安装、维护等环节的便利性，设计合理的施工方案和操

作流程。

二、材料选择

1.高性能玻璃

选择高强度、高透光率、低反射率的超白钢化玻璃或夹胶玻璃，确保面板

的承载能力和视觉效果。

对玻璃进行特殊处理，如镀膜、夹丝等，以提高其抗冲击、抗紫外线等性

能。

2.结构支撑材料

选用不锈钢、铝合金等高强度、耐腐蚀的金属材料制作支撑结构，确保其

稳定性和耐久性。

考虑材料的可加工性和连接性能，确保支撑结构与面板之间的牢固连接。

三、结构设计

1.支撑结构设计

设计稳固的支撑结构体系，包括立柱、横梁、节点连接等部分，确保面板

能够均匀受力并抵抗各种外力作用。

采用多点支撑或连续支撑方式，提高面板的整体稳定性和安全性。

2.连接方式设计

设计可靠的连接方式，确保面板与支撑结构之间的牢固连接。考虑使用机

械锁紧、化学锚固等多种连接方式，提高连接的可靠性和耐久性。

设计易于拆卸和安装的连接件，便于后期维护和更换面板。

四、加工制作

1.玻璃加工

对玻璃原片进行精确的切割、磨边、打孔等处理，确保面板的尺寸精度和

边缘光滑度。

对加工完成的面板进行质量检验和性能测试，确保其满足设计要求。

2.支撑结构加工

精确加工制作支撑结构的各个部件，确保其尺寸精度和加工质量。

对关键部位进行特殊处理，如防腐、防锈等，以提高其耐久性。

五、安装施工

1.施工准备

搭设安全可靠的施工脚手架和吊装平台，确保施工人员的安全。

准备必要的施工设备和工具，如吊装机具、吸盘、紧固工具等。

2.支撑结构安装

按照设计图纸安装支撑结构体系，确保立柱、横梁等部件的垂直度、水平

度和位置精度。

对支撑结构进行加固处理，提高其整体稳定性和承载能力。

3.面板安装

使用专业的吊装设备和工具，将大尺寸面板平稳吊装至安装位置。

在安装过程中，严格控制面板的水平和垂直度，确保安装精度。

采用合适的安装工艺和密封材料，确保面板与支撑结构之间的密封性和稳

固性。

4.调试与检验

对安装完成的幕墙系统进行调试和检验，确保其性能满足设计要求。

检查面板的平整度、垂直度、密封性等指标是否符合规范。

六、质量控制

1.过程控制

加强施工过程中的质量控制与检查力度，对关键工序进行重点监控。

严格执行施工工艺规范和质量标准，确保施工质量。

2.成品保护

采取有效措施保护已完成的幕墙系统免受损坏。

设置警示标志和防护网等安全设施，防止意外伤害和破坏。

七、后期维护与保养

1.定期清洁

对全玻璃幕墙进行定期的专业清洁，保持其透明度和美观性。由于面板面

积较大，应选用合适的清洁设备和方法，避免划伤玻璃表面。

2.检查与维修

定期检查幕墙系统的各个部分，特别是支撑结构、连接件和密封材料，确

保其完好无损且功能正常。

对于发现的任何松动、破损或老化的部件，应及时进行维修或更换，防止

问题扩大影响整体性能。

3.维护与保养记录



建立详细的维护与保养记录，###3.维护与保养记录



建立详细的维护与保养记录，记录每次清洁、检查、维修的时间、内容、