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修订履历表
项次
新增/修订日期
页数
版次
修订阐明
编制人
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部门
会签部门
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部门
会签部门
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目的
PPAP是用于确定供应商与否已完全理解企业所有工程设计资料及制作规定，及在实际的生产运作中，在规定的生产效率下，供应商与否有潜力保证生产产品持续满足这些规定。
合用范围
从事原则产品制作或服务性行业的供应商应履行PPAP承认程序，除非企业正式放弃，供应商在未通过企业PPAP承认前不得开始批量生产；从如下第4条开始的各条，假如经企业负责PPAP同意的部门同意，可以免于提交PPAP。但PPAP所波及的文献均需按实际状况进行评审和修订，以反应目前的状况。所有PPAP文献中需注明同意放弃本次PPAP提交的部门负责人姓名和日期等信息。
1）新的零件或产品；
2）对产品/零件做了更改；
3）产品设计图样、规范或材料规范的变化使产品发生了变化；
4）已同意的过程产品/零件使用了其他可选择的构造和材料；
5）使用了新的或变化了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的可替代的工具；
6）对目前工装、及设备进行重新整修或重新布置；
7）制造过程或措施发生了变化；
8）变更生产场所（包括转移场地和附加场地）；
9）分包零件、材料或服务（如电镀、热处理）的来源发生变化；
10）工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产；
11）由于对产品质量不能放心，企业规定暂停供货。
职责
3.1质量部：负责本措施的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文献。负责向供应商下发新产品PPAP运行规定，确定提交PPAP文献的时间。
3.2外协/采购：负责供应商的联络，督促供应商的PPAP文献提交。
3.3其他部门：配合质量部评审供应商提交的PPAP文献。
3.4生产件同意出现的偏差，必须经样件同意的负责部门同意，应有纠正时间或零件数量的规定偏差汇报装订，由同意部门发给供应商一份。
4资料提交等级
等级1只向客户提交保证书，如有规定，还需要提交外观同意汇报；
等级2向客户提交保证书、产品/零件样品及有限的支持数据；
等级3向客户提交保证书、产品/零件样品及完整的支持数据；
等级4向客户提交保证书和满足客户的其他规定；
等级5何证书、产品/零件样品及完整的支持数据都保留于供应商制造现场，供审查时使用。
注：在企业未对供应商指定等级下，供应商应按默认等级3进行提交，如企业有其他规定供应商也必须按规定进行。假如指定某供应商提交等级为1的，经供应商内部同意的文献也将视为企业已同意，除非企业对供应商有其他提议。详细提交清单以质量部确认的为准。最终资料提交清单以质量部根据项目实际状况最终确定的为准。
5资料提交规定及清单
5.1资料提交规定
1）对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件持续生产的产品或部件，除非企业授权的质量代表另有规定。
2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检查。来自每一种生产过程的部件，如：相似的装配线和工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
5.2资料提交清单
规定
提交等级
1
2
3
4
5
1.设计记录
R
S
S
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R
—专利部件/详细的设计记录
R
R
R
*
R
—其他部件/详细的设计记录
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S
S
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2.工程更改文献(假如有)
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S
S
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R
3.顾客工程同意文献(假如有)
R
R
S
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R
4.DFMEA设计FMEA
R
R
S
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过程流程图
R
R
S
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R
6.PFMEA流程FMEA
R
R
S
*
R
7.ControlPlan控制计划
R
R
S
*
R
8.MSA测量系统分析研究
R
R
S
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R
9.全尺寸测量成果
R
S
S
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R
10.产品材料/性能试验成果
R
S
S
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R
11.初始流程研究
R
R
S
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R
12.试验室承认文献
R
S
S
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13.AAR外观承认汇报(若合用)
S
S
S
*
R
14.生产件样品
R
S
S
*
R
15.原则样品
R
R
R
*
R
16.辅助检查工具
R
R
R
*
R
17.客户指定规定的吻合性记录
R
R
S
*
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18.产品提交保证证书（PSW）
S
S
S
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散装料检查表
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S
S
S
R
S—供应产须向客户提交,并在合适
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