《套筒类零件检测》-PPT.pptxVIP

套筒类机械零件的用途及为广泛，是机械加工制造及检测中常见的一种结构类型。;支承和导向及连接;课题一

套筒类零件内孔尺寸测量;套类零件图;内孔的尺寸精度主要是以控制孔径大小的上、下极限尺寸精度。;套类零件的形状精度主要是控制内孔的圆度及圆柱度精度精度。;对于套类零件在位置上的精度控制主要有以下几个方面；;该制造方式所能获得

的套类零件在位置精度上

相对较低。;对于套类零件表面粗糙度需根据零件的实际所需给出要求。;二、套类零件内孔直径的检测;0;（1）根据零件检测尺寸范围，选择内径千分尺测量规格。（50mm以上）;径向摆动测量;普通内测千分尺;75;内测千分尺主要用于内孔直径的测量。其测量长度只局限于孔口部位。如测头为长爪型，可测量内孔槽壁处的直径尺寸。;内测千分尺的使用;;机械式三爪内径千分尺;三爪内径千分尺结构图;由于三爪内径千分尺测量范围不是零，所以该量具无“0”位线，只能校对被测尺寸的上极限或下极限。;（4）将校对后的三爪内径千分尺置于被测工件内孔，与校对相同的方法对内孔进行实际测量，最终得出实际测量数据。;对于批量检测中，为适应生产效率和生产成本要求，通常检测内孔时均采用专用量具。（塞规或量规）;内孔塞规结构图;同轴度检测塞规;大孔内径百分表;表壳;百分表的结构原理;百分表的正确使用;在查看指针转动灵活性的同时，须注意指针转动结束时，（测杆向下运动止终点位置）指针能否回到起点位置。;为便于计数，建议最好将被测尺寸的某一极限尺寸通过

调整表盘，使指针对准“0”位，然后再进行对工件进行测量，根据指针所指表盘的位置与“0”的差值。;百分表的表盘圆周边缘均分有100条等分刻线。当测量杆移动1mm时，其表盘指针则转动一周，此移动量为百分表的一个移动单位。;内径百分表是在通用百分表前端安装一专用测量机构（测量杆），通过百分表的读数值监视测量内孔直径。;内径百分表的操作方法;（3）用手轻轻压活动测

头，查看百分表指是不有

所反映。;标准套规校对内径百分表;（6）将校???好的内径百分表置于被测零件内孔中，与套规校对的方法一样对内孔进行测量，读出被测数据，查对与校对极限尺寸之差，判定内孔尺寸。;四、用投影万能测长仪测量内孔;投影万能测长仪;底座;投影读数光学系统示意图;该量仪是一种集精密机械、光学系统和电气部分相结合的长度计量仪器。;内形尺寸;内、外螺纹中径测量;比较测量;根据量仪操作

说明书及附件配置规定而定;使用电眼测量装置：1～20mm;仪器示值稳定性能;万能工作台;顶针架最大夹持直径：;主要配置附件：;（1）测帽的选择与调整;将选择好的测帽分别安装在测量轴和尾管上，使两测帽相互接触。挂上测锤，通过调整测量座、尾座、同时在观察窗口中观察标尺示值的变化，分别在两个方向中找到仪器示值的折返点。;（2）被测零件的安装;（3）零位的调整;;（4）读数原理;另一条长刻线是在整个固定双刻线间可游动，其上方所标注的数字代表毫米刻线。;在小视口窗中的活动分划板刻线为0～100数字，其刻度值为0.001毫米。;测量值的最终确定;（5）调整被测工件的正确位置;课题二，套筒类零件

形位误差测量;焦距调节旋钮;影像仪配置有二个可调光源系统;影像仪量测窗口;操作系统：;软件窗口共分四个区域：;当选中图像某局部部位时，按下鼠标左键，则会弹出对像的属性对话窗口，显示对像坐标参数值。;当在对像属性窗口中按下鼠标右键时，则会弹出一快捷菜单。;;确定开机时的机械原点为同一坐标点;X轴原点定位完成;Y轴原点定位完成;首先进行“校正处理影像校正”项;在标准校正片上选择一适合大小的标准圆。

按菜单［影像测量/摄影］开始摄影。;按画面上箭头所指方向将圆移到右下角，用鼠标点击该圆。;按画面箭头所指方向将圆移到左上角，用鼠标点击该圆。;打开电源、调节亮度、调整好焦距，将被测工件放置于工作台面上，使工件的影像在计算机屏幕上影像清晰。;测量工件内孔的圆度误差;测量工件内、外圆的同心度误差;若在属性窗口中选择则会弹出窗口。在参考物栏下拉菜单中选择圆2，则两圆的同心度误差自动生成。若输入了公差值，则自动计算出误差值。;若需测量内、外圆的圆度误差时，则点击也能自动生成圆度误差。