冷冲压工艺与模具设计经典课件第4章.pptVIP

1-上模座;2-推杆;3-推件板;4-锥形凹模;5-限位柱;6-锥形压边圈;7-拉深凸模;8-凸模固定板;9-下模座2．压边装置压边装置弹性压边装置①橡皮压边装置②弹簧压边装置③气垫式压边装置带限位装置的压边圈刚性压边装置：带刚性压边装置的拉深模(1)弹性压边装置弹性压边装置带限位装置的压边圈刚性压边装置双动压力机用刚性压边装置工作原理1-曲柄;2-凸轮;3-外滑块;4-内滑块;5-凸模;6-压边圈;7-凹模带刚性压边装置的拉深模1-固定板;2-拉深凸模;3-刚性压边圈;4-拉深凹模;5-下模座;6-固定螺钉3．以后各次拉深模1-上模座;2-垫板;3-凸模固定板;4-凸模;5-定位板;6-凹模;7-凹模固定板;8-下模座无压边装置的以后各次拉深1-推件板;2-拉深凹模;3-拉深凸模;4-压边圈;5-顶杆带压边装置的以后各次拉深模复合摸切边的工作原理正装落料拉深复合模落料、正、反拉深模后次拉深、冲孔、切边复合模多工序复合模正装落料拉深复合模1-顶杆;2-压边圈;3-凸凹模;4-推杆;5-推件板;6-卸料板;7-落料凹模;8-拉深凸模落料、正、反拉深模1-落料拉深凸凹模;2-反拉深凸模;3-拉深凸凹模;4-卸料板;5-导料板;6-压边圈;7-落料凹模再次拉深、冲孔、切边复合模1-压边圈;2-凹模固定板;3-冲孔凹模;4-推件板;5-冲孔凸模固定板;6-垫板;7-冲孔凸模;8-拉深凸模;9-限位螺钉;10-螺母;11-垫柱;12-拉深、切边凹模;13-切边凸模;14-固定板解析法适用于直线与圆弧相连接的形状作图解析法适用于曲线连接的形状拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。1.拉深系数表示方法第一次拉深系数：第二次拉深系数：第n次拉深系数：4.4圆筒件拉深工艺计算

4.4.1拉深系数拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。极限拉深系数［m］从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数。（1）材料的组织与力学性能（2）板料的相对厚度（3）拉深工作条件①模具的几何参数②摩擦润滑③压料圈的压料力（4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等［m］２.影响极限拉深系数的因素表4-8所示为无凸缘圆筒件采用压边圈时的拉深系数，表4-9为无凸缘圆筒件不采用压边圈时的拉深系数，表4-10为其他金属材料的拉深系数（该表所列mn为以后各次拉深系数的平均值）。为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数［m］的值。01极限拉深系数的确定02＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。其拉深次数的确定有以下几种方法：查表（表4-11）法推算方法计算方法当拉深次数确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是：(１）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝(２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径：ｄ1＝ｍ1Ｄｄ2＝ｍ2ｄ1…ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１4.4.3圆筒件各次拉深件的半成品工序尺寸计算

1.工序件直径的确定工序件高度的计算02根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到各工序件高度计算公式，表4-13。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径（见4-15及4-16）。01例4-3求图4-25所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料为08钢，板料厚度ｔ＝1ｍｍ。解：因ｔ=1ｍｍ，按板厚中径尺寸计算。根据零件尺寸，其相对高度为查表4-5得修边余量坯料直径为代已知条件入上式得Ｄ＝78ｍｍ1.修边余量2.毛坯直径4.4.4圆筒件工序尺寸计算示例坯料相对厚度为3.确定是否使用压边圈：按表4-1应采用压料圈。4．确定拉深次数:先判断能否一次拉出。零件总的拉深系数m总：m总=d/D=20/78=0.256查表4-8得m1=0.50～0.53，mn=0.77(四次拉深时)由于m总=0.256m1=0.50～0.53，因此不能一次拉出。（1）采用查表法确定拉深次数：由t/D×100=1.28，h/D=3.7查表4-11得拉深