《生产现场S综合》课件.pptVIP

***********S管理工具的重要性11.提高生产效率S管理工具可以帮助企业优化生产流程，减少浪费，提高生产效率，提高生产效率。22.降低生产成本S管理工具可以通过减少浪费，提高资源利用率来降低生产成本，最终降低生产成本。33.提升产品质量S管理工具可以帮助企业建立标准化生产流程，提高产品质量，从而提高产品质量。44.改善工作环境S管理工具可以帮助企业改善工作环境，提高员工满意度，提高员工满意度。S管理的五大步骤S管理包含五个步骤，每个步骤都需要严格执行。1素养(Shitsuke)培养良好的习惯2清洁(Seiketsu)保持环境整洁3清扫(Seiso)定期清洁4整顿(Seiton)优化布局5整理(Seiri)移除不必要物品从整理开始，逐步提升，最终达到素养的境界。整理(Seiri)清除不需要的物品识别和移除生产现场中不需要的物品，例如废弃物、过时零件和不必要的工具。识别必要物品确定生产过程中所需的必要物品，例如工具、设备和原材料，并进行分类和整理。标记和定位对必要物品进行标记和标识，并将其放置在指定的位置，方便查找和使用。建立明确的标准制定明确的整理标准，例如物品摆放位置、标识方法和清理频率，确保一致性和可持续性。整理的目的和原则整理的目的整理的目标是清除生产现场的浪费，提高生产效率。通过整理，可以有效地减少寻找物品的时间，提高工作效率，并为改善生产现场环境奠定基础。整理的原则区分必要与不必要物品只保留必要物品将不必要物品清除整理的具体操作步骤识别不必要物品首先，识别工作场所中不必要的物品。这些物品包括：长期未使用、损坏或多余的工具、设备、材料和文件。标识和分类将不必要的物品进行标识，例如贴上标签或用颜色区分。然后根据用途、类型和价值对它们进行分类。制定处理计划根据分类结果，制定处理计划，包括：丢弃、修理、出售、捐赠或移至其他地方。清理和整理最后，清理和整理工作场所。将必要的物品放置在指定位置，并确保工作场所整洁、安全、高效。整理现场管理成果评估整理阶段的成果评估主要关注工作效率、空间利用率和安全隐患等方面。通过评估整理前后的数据对比，可以清晰地了解整理工作带来的效益和改进空间。整理前整理后整顿(Seiton)物品摆放整顿是指将整理出来的有用物品放置到指定位置，并便于取用。标识标识是整顿的重要环节，可以帮助员工快速识别物品的位置，提高工作效率。安全整顿不仅能提升效率，还能提高安全性，减少因物品混乱导致的意外。整顿的目的和原则提高效率整顿可以提高生产效率，减少浪费时间和资源，保证工作流程顺利进行。改善安全整顿可以消除安全隐患，确保生产环境安全，保障员工健康和生命安全。提升质量整顿可以减少错误和缺陷，提高产品质量，满足客户需求。降低成本整顿可以降低运营成本，减少浪费和不必要的支出，提高企业盈利能力。整顿的具体操作步骤1明确区域划分根据实际情况，将生产现场划分为不同的区域，并进行标示，便于识别和管理。2制定标准位置对于常用的工具、材料和设备，制定标准位置，并进行明确标示，方便查找和取用。3物品摆放整齐按照标准位置，将所有物品摆放整齐，并保持清洁，方便操作和管理。4定期整理检查定期对现场进行整理检查，及时发现问题，并进行整改，保持现场整洁有序。整顿现场管理成果评估30%空间利用率提高了30%的空间利用率15%工作效率提升了工作效率15%20%成本降低降低了20%的生产成本5%安全事故减少了5%的安全事故清扫(Seiso)保持干净清洁工作每天都必须完成，工作场所和设备必须保持整洁。清除垃圾定期清理工作场所和设备上的灰尘，确保环境干净。消除隐患及时清除工作场所的杂物和垃圾，防止安全隐患发生。清扫的目的和原则11.创建干净整洁的生产环境消除生产现场的垃圾和污垢，改善工作环境。22.提高生产效率清洁的生产现场能够提高生产效率，降低出错率。33.提升安全意识清扫是安全管理的重要环节，能够预防事故发生。44.培养员工素养清扫是员工责任感和素养的体现，提高员工的主人翁意识。清扫的具体操作步骤1制定清扫标准明确清扫范围、时间、频率、工具。2清扫区域划分将生产现场划分成不同的清扫区域。3人员责任分配明确每个区域的清扫责任人。4清扫工具准备准备必要的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布等。定期进行清扫，清除生产现场的垃圾、灰尘、污垢等。清扫现场管理成果评估指标评估内容评估方法工作场所整洁度地面、设备、工具的清洁程度目视检查，评分量