实木窗质量检验标准.docVIP

实木窗、铝包木窗、木包铝窗

质量检查原则

产品质量检查规定

目的：对产品整个生产过程和最终检查，保证原材料、半成品和产品满足规定规定，做到未经检查或虽经检查但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。

一.生产过程中的检查

1.首先由加工者自检。自分、自标再交转下序，进行互检接受。

2.批量件首件加工完毕必须交检（自检），检查合格后才能继续加工。

3.工序检查采用逐序检查，前序没检后序不准加工。

二.当用成型刀具或工装加工批量件时，可采用抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。

三.喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺记录，由专检员进行逐件检查。

四.生产主管和专检员要常常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。

五.成品检查、成装工序为成品最终检查：

1.当确认所有组装用加工零部件和外构质量合格，通过检查所有合格后才能进行组装。

2.操作者必须按图纸、工艺、工装进行组装，组装完毕到达成品验收原则后，由质量员签发“合格证”和记录。

六.安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因，及时反馈给工厂，待产品质量问题处理后再进行安装。在生产过程中，所有工序，所有员工必须遵照“四个三”办事，即“三对、三按、三不加工、三检制”。

三对：对图纸、对工艺、对工装

三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事

三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合规定不加工。

三检：自检、互检、专检

集成材检查原则

目的及合用范围：制定本原则是为了指导采购、检查和分承包方有关人员，对集成材进行统一的质量鉴定。合用于门、窗制造所需集成方材。

职责：

2.1本原则有技术部负责编制和更改，同技术副总负责审批。

2.2采购部负责按本原则与承包方签订供货协议。

2.3质检部负责按此原则进行质量鉴定。

2.4生产部负责按本原则进行生产过程中流转品的质量控制。

3.检查内容：

检查内容

质量规定

检查措施

1

材种

落叶松

目视

2

含水率

8-12％相邻木料含水率差值＜2％

含水率测试仪

3

形状规定

长度公差

≥0，≤10mm

卷尺

截面尺寸公差

±0.5mm

卡尺

正方度

≤0.1°

角度尺

4

指接料长度

300mm以上6000mm如下

卷尺

5

指榫外观

符合GB11954-89中7.1优等品规定

GB11954-89

6

指榫精度

符合GB11954-89中7.2优等品规定

GB11954-89

7

榫合强度

符合GB11954-89中7.4优等品规定

GB11954-89

8

胶种选用

指榫D3级，拼板D4级，必须用诺贝尔或大鹿胶

EN204

9

构造规定

厚度方向为均匀三拼，三层厚度差不不小于1mm，AB、DC面为见指榫面（图示1）芯层可以一拼，相邻层不容许有指重叠，尽量保持相邻指接榫距离不小于20mm

卡尺

10

加工规定

四面刨光，无钝棱及残留缺陷

目视

11

纹理规定

AB、DC（图示1）面为径切花纹

目视

12

色差

轻微

AB、DC面之间

目视

相邻指接料之间

同一木料不一样部位

表板

13

节子

表板及芯板10mm一下活节，一延长米内一种，5mm如下活节不限，但不可集中出现，不可脱落死节5mm如下，一延长米内一种，其他不许有。

卡尺、卷尺

14

油眼

表板及芯板15mm如下油眼，1延长米不得多于两个，长10mm一下油眼不限，但不可集中出现，其他不许有。

卡尺、卷尺

15

变色

表面及芯板不许有

目视

16

蛀孔

表板及芯板不许有

目视

17

斜纹

倾斜程度不得超过5％

卡尺、卷尺

18

变形

横弯

拱高不得超过水平长1％

目视

顺弯

拱高不得超过水平长1％

目视

19

树脂漏

表板及芯板不许有

目视

20

裂纹

表板及芯板不许有

目视

21

夹皮

表板及芯板不许有

目视

22

包装

以便于搬运的合适数量进行捆扎包装、托盘

目视

23

贮存

以600mm间距平整置于78*82木垫方上，做到避雨、防潮、防霉、防变形、防火和标志明显

目视

24

其他

图示2阴影部分容许有如下缺陷出现

1.15mm如下死节

2.20mm如下油眼

3.集中出现活节

4.弦切花纹

卡尺

25

检查频率

第2、3项按5％抽检，5、6、7、8项采用不定期抽检，其他逐件检查

图示2CA

图示2

C

A

B

D

图示1

中空玻璃检查原则

检测项目

鉴定原则

检查措施

A级

B级

1

表面及清洗质量

每㎡内缺陷

光学变形

无七彩光

七彩光∮﹤10mm/﹤2处，∮﹤20mm/﹤1处，∮﹤30mm/﹤1处

目测

气泡

∮≤1.5mm/≤3个

∮≤3mm/≤3个

目测

划伤

W≤0.3,L≤50mm1条W≤0.1,L≤50mm2条

W≤0.5,L≤50mm1条W≤0.1,L≤50