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焊接基础知识及工艺培训
CATALOGUE
目录
焊接概述与分类
焊接基础知识
焊接工艺参数与选择
常见焊接方法及操作技巧
焊接缺陷产生原因及预防措施
焊接安全与环境保护要求
焊接概述与分类
01
焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两个或两个以上的工件达到原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接在制造业中具有重要地位，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑、电子等领域，是实现材料永久连接的主要手段。
焊接作用
焊接定义
包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等，通过加热使工件局部熔化形成熔池，熔池冷却后形成焊缝。
熔化焊
压力焊
钎焊
包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊等，通过加压使两个工件在固态下实现原子间结合。
使用比工件熔点低的钎料，通过加热使钎料熔化并填充接头间隙，与工件相互扩散形成冶金结合。
03
02
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焊接材料
包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等，根据母材成分、性能要求和焊接工艺选择。
焊接设备
包括手工电弧焊机、埋弧自动焊机、气体保护焊机、电阻焊机等，根据焊接方法和工艺要求选择适当的设备。同时，还需要配备相应的辅助设备和工具，如焊接夹具、切割设备、坡口加工设备等。
焊接基础知识
02
包括焊接热过程、焊接化学冶金过程和焊接冶金反应等。
焊接冶金过程
局部快速加热和冷却，熔池体积小，冶金反应时间短，反应不易达到平衡等。
焊接冶金特点
药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。
焊接冶金反应区
焊缝形成过程
熔敷金属凝固和焊缝成形两个过程。
焊缝金属成分与性能
受母材、焊材、焊接工艺参数和冶金反应等因素影响。
焊缝组织结构
包括柱状晶、等轴晶和少量夹杂物等。
焊接热影响区
热影响区性能变化
热影响区脆化
热影响区软化
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02
03
04
母材因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
包括硬度、韧性、塑性、强度、耐腐蚀性等变化。
包括粗晶脆化、析出脆化、组织脆化和热应变时效脆化等。
焊接热循环作用下，热影响区的硬度和强度下降的现象。
焊接工艺参数与选择
03
根据焊条直径、母材厚度及接头形式等因素选择合适的焊接电流，确保焊接过程稳定，避免产生未焊透、烧穿等缺陷。
焊接电流
焊接电压应与焊接电流相匹配，过高或过低都会影响焊接质量和稳定性。
焊接电压
在保证焊接质量的前提下，适当提高焊接速度可以提高生产效率。但速度过快可能导致焊缝成形不良、气孔等缺陷。
焊接速度
焊丝
焊丝的选用应考虑其化学成分、直径和表面质量等因素，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。
焊条
根据母材的化学成分、力学性能和焊接性等因素选用合适的焊条，确保焊缝金属与母材相匹配。
保护气体
保护气体的选用应根据焊接方法、母材种类和厚度等因素来确定，以防止焊缝金属被氧化或氮化。
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根据母材厚度、焊接方法和强度要求等因素设计合理的坡口形式，如V型、X型、U型等。
坡口设计
坡口加工应符合设计要求，保证坡口角度、钝边和间隙等尺寸准确，以减少焊接变形和应力集中。
坡口加工
坡口及其两侧一定范围内的母材表面应清理干净，去除油污、锈迹、水分等杂质，以免影响焊接质量。
坡口清理
常见焊接方法及操作技巧
04
电焊条的选择
焊接电流的调整
引弧与收弧
运条方法
根据母材的材质、厚度以及所需的强度等特性选择合适的电焊条。
采用划擦法或敲击法引弧，收弧时要填满弧坑，防止产生裂纹和气孔。
根据电焊条直径、母材厚度及焊接位置等因素，调整合适的焊接电流。
掌握直线、往复直线、锯齿形、月牙形、三角形等运条方法，以获得良好的焊缝成形。
根据母材的材质和厚度选择合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等。
保护气体的选择
焊丝的选择
焊接参数的调整
操作技巧
选择与母材成分相近的焊丝，以获得良好的焊接接头性能。
根据保护气体、焊丝直径、母材厚度等因素，调整合适的焊接电流、电压和焊接速度。
保持焊枪与工件表面的距离和角度恒定，采用左向焊法或右向焊法进行焊接。
清理工件表面，检查设备、焊剂和焊丝是否符合要求。
焊接前的准备
根据工件厚度、焊剂成分和焊接速度等因素，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的设定
观察焊缝成形情况，及时调整焊接参数以保证焊接质量。
焊接过程监控
清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，检查焊缝质量并进行必要的修补。
焊后处理
焊接缺陷产生原因及预防措施
05
03
评定标准
参照相关国家或行业标准，对内部缺陷进行评级，确定焊缝质量等级。
01
内部缺陷种类
包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。
02
检测方法
采用无损检测手段，如X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，对焊缝内部质量进行检测。
焊接安全与环境保护要求
06
选用合适的防护用品
根据焊接作业的特点和危害因素，选用合适的防护用品，如防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、焊接手套等。
对焊接过
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