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焊接技能训练教案全册
目录
焊接技能基础知识
焊条电弧焊技能训练
气焊与气割技能训练
MIG/MAG自动化焊接技能训练
TIG自动化焊接技能训练
特殊材料和方法在焊接中应用
质量检验与缺陷处理
01
焊接技能基础知识
Chapter
焊接是一种通过加热或加压，或同时加热和加压，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
有害因素
焊接过程中会产生有害因素，如弧光辐射、烟尘、有毒气体等，对人体健康和环境造成危害。
安全防护
在焊接过程中，必须采取安全防护措施，如穿戴防护服、戴防护眼镜和手套等，以防止火花、飞溅和高温对焊工造成伤害。
卫生要求
保持焊接场地的清洁和通风，定期清理焊接烟尘和废渣，以减少有害因素对焊工和环境的影响。
焊条选用
根据被焊金属的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
焊丝选用
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待时间等）、成本等综合考虑。
焊剂选用
埋弧焊焊剂的选择主要依据被焊金属的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点以及对焊缝性能的要求等。
02
焊条电弧焊技能训练
Chapter
通过电弧产生的高温使焊条和焊件局部熔化，形成熔池，冷却后形成焊缝。
包括弧焊机、焊钳、面罩、焊条等。弧焊机是将电能转换为焊接电弧的装置，焊钳用于夹持焊条进行焊接，面罩用于保护焊工面部免受弧光伤害。
焊条电弧焊设备
焊条电弧焊原理
引弧与运条
引弧是焊条电弧焊的开始步骤，要求引弧平稳、可靠。运条是焊接过程中的重要环节，要求运条均匀、连续，保证焊缝质量。
焊缝的起头、收尾与连接
焊缝起头要求熔透、饱满，收尾要求平滑、无裂纹。连接处要求平滑过渡，无明显的接头痕迹。
焊接参数的选择与调整
根据焊件材质、厚度和焊接位置等因素选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数，并进行适时调整以保证焊接质量。
实例一
01
低碳钢板对接平焊。分析低碳钢板的焊接性，选择合适的焊条型号和焊接参数，进行对接平焊操作。注意控制熔池形状和大小，保证焊缝成形美观。
实例二
02
低合金钢板T型接头立焊。分析低合金钢板的焊接性，选择合适的焊条型号和焊接参数，进行T型接头立焊操作。注意控制熔池温度和液态金属的流动性，防止产生未熔合、夹渣等缺陷。
实例三
03
不锈钢管水平固定全位置焊。分析不锈钢管的焊接性，选择合适的焊条型号和焊接参数，进行水平固定全位置焊操作。注意控制焊接速度和热输入量，保证焊缝质量和耐腐蚀性。
03
气焊与气割技能训练
Chapter
气焊原理
利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰作为热源，对金属进行加热的一种熔化焊接方法。
设备使用
包括焊炬、减压器、胶管及气瓶等。使用前需检查设备是否完好，正确连接并调整火焰。
利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰将金属加热到燃烧点，并通过高速氧流的冲刷将燃烧生成的氧化物吹掉，形成割口的切割方法。
包括割炬、减压器、胶管及气瓶等。使用前需检查设备是否完好，正确连接并调整火焰。掌握割嘴角度和氧流大小，确保切割质量。
气割原理
设备使用
钢板对接气焊
将两块钢板对接在一起，采用气焊方法进行焊接。注意焊接前需对钢板进行清理和预热，控制好焊接速度和温度，确保焊接质量。
钢管气割
将钢管固定在气割平台上，调整好割嘴角度和氧流大小，采用气割方法进行切割。注意保持割嘴与钢管表面的垂直度，控制好切割速度和氧流大小，确保切割质量。
铸铁件气焊修复
对铸铁件上的缺陷或损坏部位进行气焊修复。注意选择合适的焊条和焊接工艺参数，控制好焊接温度和速度，避免产生裂纹和气孔等缺陷。
04
MIG/MAG自动化焊接技能训练
Chapter
01
02
MIG/MAG自动化焊…
采用惰性气体或活性气体作为保护气体，通过送丝机构将焊丝送至焊枪，利用焊枪喷嘴喷出的气体将焊丝熔化并吹向焊缝，形成熔池并冷却结晶，从而实现焊接过程。
高效性
MIG/MAG焊接具有较高的焊接速度，能够实现高效率的自动化生产。
优质性
MIG/MAG焊接能够获得高质量的焊缝，具有较低的缺陷率和良好的力学性能。
灵活性
MIG/MAG焊接适用于多种金属材料的焊接，且对工件的形状和厚度具有一定的适应性。
环保性
MIG/MAG焊接过程中产生的烟尘和有害气体较少，对环境的影响较小。
03
04
05
焊接电源
提供稳定的焊接电流和电压。
送丝机构
将焊丝送至焊枪，保证焊丝的连续供给。
将焊丝熔化并吹向焊缝，形成熔池。
焊枪
保
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