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必威体育精装版数控折弯机培训教程

目录

数控折弯机概述

数控折弯机结构与工作原理

数控编程与操作基础

加工工艺与参数设置

设备维护与故障排除方法

安全操作规程与培训考核标准

01

数控折弯机概述

Chapter

数控折弯机是一种通过数字控制系统对板材进行折弯加工的机床设备。

定义

高精度、高效率、高自动化程度，能够实现复杂形状的折弯加工。

特点

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广泛应用于钣金行业，如电器柜、通讯柜、文件柜等产品的折弯加工。

钣金加工

汽车车身、座椅、车门等部件的折弯加工。

汽车制造

飞机、火箭等航空航天器的结构件折弯加工。

航空航天

还应用于家具、厨具、医疗器械等领域的折弯加工。

其他领域

采用环保材料和工艺，降低能耗和排放，符合绿色制造趋势。

提高加工效率，减少辅助时间，满足高效生产需求。

随着人工智能技术的发展，数控折弯机将实现更加智能化的操作和控制。

适应多品种、小批量生产的需要，提高设备的柔性和适应性。

高效化

智能化

柔性化

绿色环保

02

数控折弯机结构与工作原理

Chapter

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机身结构

包括底座、立柱、工作台等，构成折弯机的基本框架。

控制系统

包括数控系统、伺服驱动器等，实现对折弯机的精确控制。

液压系统

由油箱、油泵、电机、电磁阀等组成，提供折弯机所需的动力。

辅助装置

如夹具、刀具、测量装置等，用于提高折弯机的加工效率和精度。

数控系统概述

主要功能

编程语言

操作界面

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数控系统是折弯机的核心部件，负责接收、处理和输出控制信号。

包括程序编辑、轨迹控制、参数设置、故障诊断等。

通常采用G代码或M代码进行编程，实现对折弯机的各种操作。

配备触摸屏或按键操作面板，方便用户进行各种操作和调整。

折弯机通过液压系统提供的动力，使工作台在伺服电机的驱动下上下运动，同时配合模具将板材折弯成所需形状。

首先将板材放置在工作台上并固定好，然后输入加工程序并启动设备，折弯机根据程序自动完成折弯过程，最后取出加工好的工件并进行质量检查。在折弯过程中，需要注意调整模具间隙、控制折弯角度和力度等参数，以确保加工质量和精度。

工作原理

过程分析

03

数控编程与操作基础

Chapter

利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。

数控编程定义

编程坐标系

编程步骤

了解并掌握机床坐标系、工件坐标系及二者之间的转换关系。

分析零件图纸、确定加工工艺、计算刀具轨迹、编写加工程序、程序校验与修改。

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G00指令，实现刀具快速移动到指定位置。

G01指令，控制刀具沿直线轨迹进行切削。

G02、G03指令，分别用于控制刀具沿顺时针和逆时针圆弧轨迹进行切削。

利用刀具半径补偿和长度补偿，简化编程过程，提高加工精度。

快速定位指令

直线插补指令

圆弧插补指令

刀具补偿指令

操作面板

参数设置

程序编辑与调试

故障诊断与排除

熟悉数控折弯机的操作面板，包括显示屏、按键、旋钮等。

学习如何在操作界面上进行程序编辑、修改、保存和调试等操作。

了解并掌握常用参数的设置方法，如工件原点、刀具参数、加工速度等。

掌握常见故障的诊断与排除方法，确保设备正常运行。

04

加工工艺与参数设置

Chapter

优先选择具有良好可塑性和韧性的金属材料，如不锈钢、铝合金等。

材料类型

根据加工需求选择合适的材料厚度和尺寸，确保加工精度和稳定性。

材料厚度与尺寸

对材料进行清洗、除锈、去毛刺等预处理操作，以提高加工质量和延长刀具使用寿命。

预处理要求

刀具类型

根据材料类型和加工需求选择合适的刀具，如V型刀、U型刀等。

刀具材质

选择具有高硬度、高耐磨性和良好韧性的刀具材质，以提高刀具使用寿命和加工效率。

磨损补偿策略

定期检查刀具磨损情况，采用自动或手动方式进行磨损补偿，确保加工精度和稳定性。

根据加工需求设置合适的折弯角度和半径，确保加工精度和美观度。

折弯角度与半径

根据材料类型和厚度设置合适的折弯速度和压力，避免材料变形或破裂等问题。

折弯速度与压力

根据实际加工情况对参数进行调整和优化，如采用多道次折弯、调整刀具角度等方式提高加工质量和效率。

优化建议

05

设备维护与故障排除方法

Chapter

包括传动系统故障、导轨磨损等，通过检查机械部件的运行状态和声音进行诊断。

机械类故障

液压类故障

电气类故障

数控系统故障

如液压系统压力不足、油液泄漏等，需检查液压泵、阀门等液压元件的工作状态。

包括电气元件损坏、电路短路等，利用电气检测仪表进行诊断和排查。

涉及数控系统软硬件问题，需根据系统提示信息和专业知识进行诊断。

善用设备自诊断功能，根据提示信息快速定位故障原因。

技巧一

遵循“先易后难”原则，先从简单的外部因素入手排查，再逐步深入内部复杂系统。

技巧二

注意故障现象的关联