超高压水射流船舶除锈工艺规范.docxVIP

3

超高压水射流船舶除锈工艺规范

1范围

本文件规定了超高压水射流船舶除锈工艺的质量等级、工艺参数和作业形式等。

本文件适用于船舶钢制船体外板超高压水射流除锈作业，其它部位超高压水除锈也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JB/T12491喷射设备名词术语

3术语和定义

JB/T12491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

初始表面状态initialsurfacecondition

涂覆过的钢材表面由于锈蚀、起泡或剥落而引起的老化或损坏的可见外观。

3.2

闪锈flashrust

钢材表面经过高压水射流除锈后出现的可见锈斑现象

4除锈质量等级

4.1可视质量等级

4.1.1清洁度质量等级

经高压水射流除锈后表面的清洁度状况分为4个等级，见表1，示例样板照片见图1～图4。除锈后的表面质量应符合其中的一种。

表1清洁度质量等级

清洁度质量等级

表面清洁度状况（在不放大的情况下进行观察）

WJ-1

除锈后表面应无任何原先可见的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，具有无光金属

色泽。

4

WJ-2

除锈后表面应清洁至无光，95%以上的表面区域无任何原先可见残留物，

其余5%仅含有随机分散的铁锈、油漆涂层和异物。

WJ-2.5

除锈后表面应清洁至无光，2/3以上的表面区域无任何原先可见残留物（氧化皮除外），其余1/3仅含有随机分散的铁锈、油漆涂层和异物。

WJ-3

除锈后表面应无任何原先松散的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

图1清洁度质量等级WJ-1

图2清洁度质量等级WJ-2

图3清洁度质量等级WJ-2.5

5

图4清洁度质量等级WJ-3

4.1.2闪锈等级

高压水射流除锈后表面的闪锈情况可分为3个等级，表面状态的描述见表2，示例样板照片见图5~图7。

表2闪锈等级

闪锈等级

闪锈等级描述（在不放大的情况下进行观察）

L(FR-1)：轻度闪锈

经处理的表面，生锈形成黄棕色锈层。但锈很少，原表面隐约可见。锈层

均匀分布或散布呈现。锈层附着良好，用布轻擦无法轻易擦掉。

M(FR-2)：中度闪锈

经处理的表面生锈形成红棕色锈层。锈层能遮盖住原表面。锈层均匀分布

或散布呈现。锈层附着较好，用布轻擦后布上显示轻微锈迹。

H(FR-3)：重度闪锈

经处理的表面生锈形成厚的红棕色锈层。锈层能完全遮盖住原表面。锈层分布均匀、松散。用干燥的手轻轻擦拭很容易脱落，用布轻擦后布上显示

明显锈迹

图5闪锈等级L(FR-1)

6

图6闪锈等级M(FR-2)

图7闪锈等级H(FR-3)

超高压水除锈质量闪锈等级描述是指在超高压水除锈作业产生闪锈后，钢板表面直观可视状态，直接判断是否适合涂装要求。当发生闪锈等级H(FR-3)时，需要重新150Mpa以上高压水清洗。高压水喷射处理后，当钢板表面的闪锈状况和油漆配套要求不相符时，应对闪锈区域进行相应的处理或变更油漆配套。

?可视质量等级的目视评定，应在良好的日光或良好的人工照明（经双方认可）条件下，凭借正常

视力检查，并与本标准提供的典型样板照片进行对比。比较时应结合表1或表2的文字叙述，将相应的照片尽量靠近待评定的钢材表面，并与其置于同一平面上。

?清洁度质量等级的评定应在表面干燥且闪锈发生之前进行，按表1中定义的状态，记录与清理结

果最为接近的等级作为评定结果。

?闪锈等级（如果存在）的评定应在涂料涂覆前立即进行，按表2中定义的等级，记录与明显的闪

锈最为接近的等级作为评定结果。

4.2不可视质量等级

以不可见物为基础的4种不可视质量等级见表3。除4.1.1和4.1.2的要求外，在认为需要时，表面在复涂前必须处理至SC-1～SC-3等级中的一种。

表3不可视质量等级

不可视质量等级

不可视质量等级描述

续（第1页/共2页）

7

SC-1

采用灵敏度近似于实验室设备的现场测试设备进行测试，表面必须无任何可测

出的污染物（指水溶性氯化物、可溶性铁盐和硫化物）。

SC-2

采用重演性好的可靠测试设备进行现场或实验室分析时，表面的氯化物污染物

小于7μg/cm2，可溶性铁盐污染物小于10μg/cm2，硫化物污染物小于17μg/cm2。

SC-3

采用重演性好的可靠测试设备进行现场或实验室分析时，表面的氯化物和硫化

物污染物均小于50μg/cm2。

SC-4

采用重演性好的可靠测试设备进行现场或实验室分析时