切削刀具知识培训课件.pptx

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01切削刀具概述02刀具材料特性03刀具几何参数04切削原理与过程05刀具的使用与维护06刀具选择与应用实例目录

切削刀具概述01

刀具的定义与分类刀具是用于加工材料，通过机械作用去除多余部分以获得所需形状和尺寸的工具。刀具的基本定义根据加工方式的不同，刀具可分为车刀、铣刀、钻头、铰刀等，各有其特定用途。按加工方式分类根据刀具材料的不同，切削刀具可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。按材料分类010203

刀具材料类型高速钢超硬材料陶瓷材料硬质合金高速钢是传统刀具材料，具有良好的韧性和耐热性，适用于各种复杂形状的刀具。硬质合金刀具硬度高、耐磨性强，广泛应用于高速切削和难加工材料的加工。陶瓷刀具具有极高的硬度和耐热性，适合高速切削和干式切削，但韧性较差。包括金刚石和立方氮化硼等，这些材料硬度极高，用于加工硬质材料和非金属材料。

刀具的结构组成刀片材料刀片材料决定了刀具的耐用性和切削性能，常见的有高速钢、硬质合金等。刀柄设计涂层技术涂层技术可以提高刀具的耐磨性和抗腐蚀性，常见的涂层有TiN、TiCN等。刀柄是刀具的握持部分，其设计需确保刀具在机床上的稳定性和精确度。切削刃几何形状切削刃的几何形状包括前角、后角等，这些参数影响切削力和切屑的排出。

刀具材料特性02

金属材料特性刀具材料的硬度决定了其切削能力，耐磨性则影响刀具的使用寿命，如高速钢和硬质合金。硬度与耐磨性热稳定性高的材料能在高温下保持硬度，适用于高速切削，如陶瓷和超硬材料。热稳定性韧性好的刀具材料能承受较大的冲击力而不易断裂，例如含钨的合金工具钢。韧性与抗冲击性

非金属材料特性01非金属材料如陶瓷和硬质合金，具有极佳的耐腐蚀性，适合在恶劣环境下使用。耐腐蚀性02非金属刀具材料如金刚石，能在高温下保持稳定，适用于高速切削。热稳定性03例如立方氮化硼，硬度极高，耐磨性好，适合加工硬质材料。硬度与耐磨性

材料选择标准选择刀具材料时，硬度需足够高以保持刃口锋利，耐磨性要好以延长刀具使用寿命。硬度与耐磨性1刀具材料应具备良好的韧性，以承受切削过程中的冲击和避免断裂。韧性与抗冲击性2刀具在高速切削时会产生高温，材料需具备良好的热稳定性，以防止退火和变形。热稳定性3

刀具几何参数03

刀尖角度的作用刀尖角度的选择直接影响刀具的耐用性，角度过大或过小都会缩短刀具寿命。合适的刀尖角度可以控制切屑的形状和大小，避免切屑堵塞。刀尖角度越小，切削时产生的切削力越集中，有助于提高加工精度。影响切削力决定切屑形状影响刀具寿命

刀具前角与后角前角决定了刀具切削时的锋利程度，影响切屑的排出和切削力的大小。前角的作用与影响01后角确保刀具与加工表面之间有足够的间隙，减少摩擦和磨损，延长刀具寿命。后角的设计原则02合理的前角和后角配合能够提高切削效率，减少工件表面粗糙度，保证加工精度。前角与后角的配合03

刃口形状的影响不同的刃口形状会影响切削力的大小和方向，进而影响加工效率和刀具寿命。切削力的变化刃口的几何形状决定了切屑的形成和排出方式，对切屑的控制至关重要，以避免刀具损坏。切屑控制刃口形状对加工表面的粗糙度有直接影响，合适的刃口形状可以提高加工表面质量。表面粗糙度

切削原理与过程04

切削力与切削热在切削过程中，刀具与工件接触产生摩擦力，导致切削力的形成，影响加工效率和刀具寿命。切削力的产生01切削热主要来源于塑性变形热和摩擦热，高温可能影响工件材料的性质和刀具的耐用性。切削热的来源02切削力的大小直接影响切削热的产生，二者相互作用，共同影响切削过程的稳定性和效率。切削力与热的关系03

切屑形成机理切削过程中，材料在刀具前刀面附近发生剪切变形，形成切屑。剪切变形理论随着切屑的形成，其在刀具后刀面的摩擦作用下卷曲，并在一定长度后断裂。切屑卷曲与断裂切削温度的升高会软化材料，影响切屑的形状和形成过程，通常导致切屑更易断裂。温度对切屑形成的影响

切削过程的优化选择合适的切削参数根据材料硬度和刀具材质选择最佳的切削速度、进给率和切深，以提高加工效率。优化刀具几何形状调整刀尖圆弧半径、前角和后角等参数，减少切削力和热量，延长刀具寿命。采用先进刀具涂层通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术，应用硬质涂层提高刀具耐磨性。实施刀具管理系统采用刀具寿命管理系统，实时监控刀具磨损情况，及时更换刀具，避免加工缺陷。应用冷却液技术合理使用冷却液可以降低切削区域温度，减少工件热变形，提高表面光洁度。

刀具的使用与维护05

刀具的正确安装根据刀具类型和机床特点选择夹头或刀柄，确保刀具牢固且易于更换。选择合适的刀具夹持方式