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$number{01}采煤机培训课件

目录采煤机基础知识采煤机操作与维护采煤机安全使用注意事项采煤机新技术与新发展现场实践环节

01采煤机基础知识

采煤机是一种用于煤矿井下开采的综合机械化设备，主要用于割煤和装煤，是煤矿生产中的重要设备之一。根据采煤机的结构和工作原理，可将其分为滚筒式采煤机、刨煤机、钻削式采煤机等几种类型。其中，滚筒式采煤机是目前应用最广泛的一种。采煤机定义与分类分类定义

VS滚筒式采煤机的工作原理主要是通过截割部进行落煤和装煤。截割部上的截齿在截割电机的驱动下旋转，将煤从煤壁上切割下来，同时利用滚筒的旋转将切割下来的煤装入输送机中运出。结构滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部、电气控制箱、辅助装置等部分组成。其中，截割部是采煤机的核心部分，包括截割电机、截割头、截齿等；牵引部用于驱动采煤机沿工作面移动；电气控制箱用于控制采煤机的各种动作；辅助装置包括喷雾降尘装置、照明装置等。工作原理采煤机工作原理及结构

采高范围指采煤机能够开采的煤层厚度范围，通常以最大采高和最小采高来表示。截深指采煤机每次截割的深度，即截齿切入煤壁的深度。牵引速度指采煤机沿工作面移动的速度，通常以最大牵引速度和最小牵引速度来表示。装机功率指采煤机的总装机功率，包括截割电机、牵引电机等所有电机的功率之和。采煤机主要技术参数

02采煤机操作与维护

牵引操作开机顺序采煤机操作规程0504030201先启动液压系统，再启动截割部，最后启动牵引部。根据工作面条件和运输设备能力，选择合适的牵引速度和方向，保持采煤机稳定前进。停机顺序截割操作开机前检查确保采煤机各部件完好，油量充足，电气系统正常，无异常声响和振动。根据煤层厚度和硬度，选择合适的截割速度和截割深度，保持截割头平稳推进。先停牵引部，再停截割部，最后停液压系统。

123采煤机日常检查与维护每月维护更换液压油和滤芯，检查截割部和牵引部磨损情况，调整液压系统压力。每日检查检查油量、油质、油温、油压等是否正常，检查各部件紧固情况，清理机器表面杂物。每周维护清洗过滤器，检查电气系统接线是否松动，检查液压系统压力是否正常。

液压系统故障牵引部故障截割部故障故障诊断与排除方法可能是截齿磨损严重或截割头卡住，需更换截齿或清理障碍物。可能是液压油污染或油量不足，需更换液压油或补充油量。可能是牵引链松动或断裂，需调整牵引链张紧度或更换牵引链。

03采煤机安全使用注意事项

严格遵守采煤机操作规程，确保按照规定的程序进行启动、运行和停机。操作前应对采煤机进行全面检查，确保各部件完好、连接紧固、润滑良好。在操作过程中，要保持注意力集中，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶。遇到异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业全操作规范

辨识采煤机周围的危险源，如顶板冒落、片帮、瓦斯积聚等，并采取相应的防范措施。危险源辨识与防范措施对于可能产生飞溅物或噪音的部件，应佩戴防护用品，如安全帽、耳塞等。在维修或调整采煤机时，必须切断电源并悬挂警示牌，防止他人误操作造成伤害。加强采煤机维护和保养，定期更换易损件，确保设备处于良好状态。

事故案例分析分析近年来发生的采煤机事故案例，总结事故原因和教训。针对事故案例中暴露出的问题，提出相应的改进措施和建议。通过事故案例的学习，增强操作人员的安全意识和风险防范能力。将事故案例作为培训内容的一部分，加强对操作人员的安全教育和培训。

04采煤机新技术与新发展

数据分析与优化自动化控制系统人工智能技术应用智能化技术在采煤机中的应用通过大数据分析技术，对采煤机运行数据进行实时监测和分析，优化设备运行参数，提高生产效率和设备寿命。采用先进的传感器和控制系统，实现采煤机的自动化运行和远程控制，提高生产效率和安全性。应用人工智能技术，实现采煤机的自主导航、煤岩识别、故障预测等功能，进一步提高智能化水平。

采用先进的切割技术、大功率驱动系统和高效传动系统，提高采煤机的切割速度和牵引力，实现高效能采煤。高效能采煤机采用环保型发动机、高效除尘系统和噪音控制技术，降低采煤机的废气排放、粉尘污染和噪音污染，实现绿色采煤。低污染采煤机集成多种功能于一体，如支护、装载、运输等，实现一机多用，提高采煤机的综合利用率和适应性。多功能采煤机高效能、低污染新型采煤机介绍

未来发展趋势预测智能化、无人化随着人工智能技术的不断发展，未来采煤机将更加智能化、无人化，实现自主导航、自动识别和自适应控制等功能。高效率、低能耗未来采煤机将更加注重高效率、低能耗的发展方向，采用先进的节能技术和高效传动系统，降低能源消耗和生产成本。绿色环保、可持续发展未来采煤机将更加注重绿色环保、可持续发展的方向，采用环保型材料和清洁能源，降低环境污染和资源消耗。

05现场实践环节

03安全操作规程重点讲解采煤机安全操作规程，包括开机前