钢筋加工作业要点.docxVIP

钢筋加工作业指导书

TOC\o1-3\h\z\u1.钢筋加工作业工序要点 1

1.1钢筋备料 1

1.2钢筋机械检查 1

1.3下料 2

1.4弯制 2

1.5储存 2

2.钢筋闪光对焊工序作业要点 2

2.1班前平安检查 2

2.2接头处理 3

2.3布置接头 3

2.4试焊 3

2.5正式焊接 3

2.6外观检查 3

2.7取样试验 4

3.钢筋绑扎工序作业要点 4

3.1接头布置 4

3.2弯钩加工 4

3.3搭接 4

3.4绑扎 5

1.钢筋加工作业工序要点

1.1钢筋备料

钢筋外表的油漆、漆渍、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净，钢筋应平直、无局部折曲。

1.2钢筋机械检查

使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械平安技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”〔清洁、润滑、调整、紧固、防腐〕。

1.3下料

弯曲钢筋下料长度＝总长度〔扣除保护层后，钢筋外皮尺寸〕＋斜段增加长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值〔根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩〕；箍筋下料长度＝箍筋周长－10d箍筋直径＋箍脚长度〔不应小于5d和50mm〕；根据下料长度和设计图编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。

1.4弯制

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

1.5储存

加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。

2.钢筋闪光对焊工序作业要点

2.1班前平安检查

机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手1套等防护用品。当焊件外表潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

2.2接头处理

焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等去除干净，露出钢材金属光泽。

2.3布置接头

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”〔钢筋直径的35倍范围且不小于500mm〕内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。

2.4试焊

每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺〔参数〕确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

2.5正式焊接

对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。

对Ⅳ级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈;顶锻过程，快而用力得当。

2.6外观检查

接头周缘应有适当的镦粗局部，并呈均匀的毛刺外形；钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于3°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊前方可提交二次验收。

2.7取样试验

在同条件下〔指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同〕完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批〔缺乏200个，也按一批计〕从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

3.钢筋绑扎工序作业要点

3.1接头布置

仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm〔竖向〕和45mm〔横向〕时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”〔两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内〕内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25％，在受压