《金属加工油培训》课件.pptVIP

*****************课程目标与简介11.了解金属加工油掌握金属加工油的基本概念、分类、特性和应用。22.学习金属加工油知识学习金属加工油的配方设计、性能测试、使用维护和环保处理等关键知识。33.提升金属加工油应用能力通过理论学习和实践操作，提高金属加工油的应用水平和技能。金属加工油的定义润滑金属加工油的主要功能是润滑金属零件，降低摩擦，减少磨损和热量。冷却金属加工过程中会产生大量的热量，金属加工油可以有效地冷却金属零件，防止金属零件过热变形。防锈金属加工油可以形成一层保护膜，防止金属零件生锈。清洁金属加工油可以带走切削加工过程中产生的金属屑和其他杂质，保持加工环境清洁。金属加工油的基础成分基础油基础油是金属加工油的主要成分，决定了油的粘度、流动性、抗氧化性等性质。添加剂添加剂是为了改善金属加工油的性能而添加的物质，包括极压添加剂、抗氧化添加剂、防锈添加剂等。混合物金属加工油通常是多种基础油和添加剂的混合物，不同的配方可满足不同的加工需求。金属加工油的功能及用途润滑减少摩擦，降低加工温度，延长刀具使用寿命。降低金属加工过程中的能量消耗，提高加工效率。冷却带走切削热，防止工件和刀具过热，降低变形。提高加工精度，改善表面质量。防锈防止金属表面氧化腐蚀，延长工件使用寿命。提高工件的抗腐蚀性能，避免锈蚀。清洗清除加工过程中的切屑和金属粉末，保持加工环境清洁。防止切削油的污染，延长油液使用寿命。金属加工油的分类按化学组成主要分为矿物油基、合成油基和半合成油基。按使用目的可分为切削油、淬火油、防锈油、拉伸油、研磨油等。按用途金属加工油可分为切削加工用油、冲压用油、冷镦用油、滚压用油等。按加工过程主要分为切削加工用油、成形加工用油、表面处理用油等。切削油的特性与选用润滑性切削油具有良好的润滑性，能够降低切削过程中产生的摩擦力和热量，延长刀具寿命。冷却性切削油具有良好的冷却性，能够快速带走切削热，防止工件过热变形。防锈性切削油具有良好的防锈性，能够防止金属工件在切削过程中发生锈蚀。淬火油的特性与选用淬火油特性淬火油通常具有较高的闪点和粘度，能够有效地控制冷却速度，实现均匀的硬化效果。其良好的热稳定性和抗氧化性，可确保淬火过程中油品质量稳定，延长使用寿命。淬火油选用选择淬火油时，需综合考虑材料种类、淬火温度、冷却速度要求等因素，并进行相应的试验验证。常用的淬火油包括矿物油、植物油、合成油等，每种油品都有其独特的性能特点。常见问题淬火油使用过程中可能出现油品变质、冷却速度不稳定、表面氧化等问题，需及时进行维护和更换，确保淬火质量。防锈油的特性与选用11.防锈性能防锈油的特性是指其阻止金属表面发生腐蚀的能力。防锈油的防锈性能主要取决于其化学成分，如添加剂的类型和浓度。22.润滑性能防锈油的润滑性能是指其降低金属表面摩擦系数的能力。防锈油的润滑性能主要取决于其基础油的粘度和添加剂的类型。33.附着性防锈油的附着性是指其在金属表面形成一层均匀、稳定的油膜的能力。防锈油的附着性主要取决于其基础油的极性以及添加剂的类型。44.环保性能防锈油的环保性能是指其对环境的影响程度。防锈油的环保性能主要取决于其成分是否符合环保标准。金属加工油配方的设计原则1满足加工需求润滑、冷却、防锈、防腐2选择合适的基油矿物油、合成油、生物油3添加功能性添加剂极压剂、抗磨剂、防锈剂4严格控制配方比例确保加工油性能稳定5严格的质量控制检测指标、稳定性测试金属加工油配方设计需要综合考虑各种因素，以满足不同的加工需求。选择合适的基油和添加剂，并严格控制配方比例，才能确保加工油具有良好的性能。金属加工油配方设计实例金属加工油配方设计需要考虑多种因素，包括加工金属类型、加工工艺、环境温度等。例如，切削油配方需要考虑润滑性能、冷却性能、防锈性能和抗乳化性等。不同的金属加工油配方适用于不同的加工环境和加工需求。金属加工油的检测方法理化性能测试测试包括密度、粘度、闪点、酸值、水分含量等。这些指标反映了金属加工油的基本特性。性能测试包括润滑性能、防锈性能、抗乳化性能、抗磨性能等。这些指标与金属加工油的实际应用密切相关。成分分析主要包括气相色谱法、红外光谱法等。通过分析金属加工油的组成成分，可以了解其质量等级。其他检测还包括金属含量、微生物含量、颗粒度等。这些指标有助于评估金属加工油的污染程度。金属加工油性能测试项目粘度测试测量金属加工油在特定温度下的流动性，影响润滑效果和加工效率。闪点测试评估金属加工油的易燃性，确