煤矿井下放炮安全管理措施范本.docx

编订：foonshion

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煤矿井下放炮安全管理措施

Safetymanagementmeasuresofcoalmineundergroundshooting

解决方案系列编号：FS-FA-04021

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煤矿井下放炮安全管理措施

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路(放炮母线)一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。这不但降低了爆破效率，增加了爆破器材的消耗，更主要是威胁作业人员的安全。因此分析产生瞎炮的原因，提出预防措施是很有必要的。

1瞎炮原因分析

1.1爆炸材料问题

目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。

1)涉及雷管方面问题主要有:①雷管质量瑕疵(如桥丝假焊、电阻不合格等)造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而

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通电不良或不导通;②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变 质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆;③混 用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。因为混杂使用 的电雷管，其阻值差异较大，根据楞次-焦耳定律，在串联电 爆网络中，只要桥丝电阻不同，发火热量就不能完全一致，即使其电阻相同或相近，电引火特性也不会相同，因而易造 成瞎炮。

2)炸药问题主要表现:①使用了受潮、硬化变质炸药，使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆;②当使用普通硝铵炸药时，由于现场施工原因，易使采掘工作面炮眼间距过小，加之雷管起爆时差选用过大，易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”;③在潮湿和有水的作业条件，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，导致炸药拒爆。

1.2操作工艺问题

1)爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联，由此增加接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。同时因

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工作疏忽，还可能造成网路部分接线漏联，形成断路;

2)网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆;

3)在装药、装填炮泥时，未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低;

4)雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏，造成断路或漏电使雷管不爆，雷管脚线的裸露接头互相接触造成短路而雷管不爆;

5)由于操作不当，引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆;

6)爆破网路设计不合理，连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。

1.3发爆电源问题

放炮器发生故障，发出电能不足，使局部网络中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。

2瞎炮的预防

1)放炮工具要保持良好的性能。使用前，要检查和维护放炮器及放炮母线，不合格的放炮工具不准发放和使用。要

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随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流;发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。

2)严格爆炸材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查验收制度，不发放和使用变质炸药和不合格雷管，不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用，不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。

3)按规程规定装药和联线。装药时放炮员要一手拉直雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，同时炮眼内药卷要紧密接触，以保证良好的传爆性。在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联结时，