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公司5S管理制度培训

目录

contents

5S管理制度概述

整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

素养（Shitsuke）

5S管理制度实施与考核

01

5S管理制度概述

5S起源于日本，是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个要素。

5S的含义是通过维持工作场所的整洁和有序，提高工作效率和员工素质，从而提升企业整体运营水平。

通过规范现场、物品摆放有序、减少寻找物品的时间浪费，从而提高工作效率。

提高工作效率

遵守作业标准，不会发生工伤事故；所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

保障生产安全

整齐、清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户信心。

提升企业形象

员工养成良好的工作习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

提高员工素质

营造整洁、舒适的工作环境；提高工作效率和员工素质；降低浪费和成本；提升企业形象和竞争力。

实施目标

全员参与、持续改进、标准化管理、激励与约束相结合。

实施原则

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整理（Seiri）

将工作场所内的所有物品按照功能、用途或性质进行分类，如工具、设备、原材料、半成品、成品、办公用品等。

对每类物品进行标识，明确其名称、数量、规格型号、使用状态等信息，方便查找和使用。

根据分类结果，合理规划物品的存放区域和存放方式，确保物品摆放整齐、有序。

指在工作中经常需要使用或必须备用的物品，如工具、设备、原材料等。这些物品应放置在易于取用的位置，方便随时使用。

指在工作中不经常使用或暂时不需要的物品，如闲置的设备、多余的原材料等。这些物品应存放在指定的区域，并标识清楚，以免占用工作空间。

非必需品

必需品

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保持工作场所内的地面、墙面、天花板等清洁干净，无积尘、无杂物。

工作台、设备、工具等应定期清洁和维护，保持其良好的使用状态。

各类物品应按照规定的位置和方式进行摆放，不得随意堆放或乱放。

保持通道畅通无阻，确保人员和物品的流动安全、顺畅。

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整顿（Seiton）

根据物品的性质、使用频率等，将物品进行合理分类。

明确物品分类

设定定置区域

使用定位标识

为每类物品设定专门的存放区域，确保物品放置有序。

在存放区域使用标识牌或标签，明确物品的名称、规格和数量。

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公司内部应统一标识的格式和颜色，方便员工快速识别。

统一标识格式

标识上的文字和图案应清晰易读，避免模糊不清或歧义。

清晰易读

当物品信息发生变化时，应及时更新标识内容，确保信息的准确性。

及时更新

减少寻找时间

降低错误率

改善工作环境

促进标准化管理

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通过整顿，员工可以快速找到所需物品，提高工作效率。

明确的标识和定置定位可以减少员工在取用物品时的错误。

整洁有序的工作环境有助于提升员工的工作积极性和安全性。

整顿是5S管理的基础，有助于推动公司整体的标准化管理。

04

清扫（Seiso）

每日清扫

员工需每日对使用设备、设施进行清扫，保持其干净整洁。

定期保养

按照设备保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

清洁标准

制定设备设施清洁标准，让员工明确清扫要求和目标。

定期对生产现场、办公区域、仓库等进行全面清扫，保持环境整洁。

定期清扫

定期对现场环境进行检查，发现问题及时整改，确保环境符合公司要求。

环境检查

推行垃圾分类制度，引导员工正确分类处理垃圾，减少环境污染。

垃圾分类

监督检查

定期对员工个人卫生和公共卫生进行检查，发现问题及时提醒和纠正。

宣传教育

通过宣传、教育等方式，引导员工养成良好的卫生习惯，提高员工卫生意识。

奖惩措施

建立奖惩制度，对卫生表现优秀的员工进行表彰和奖励，对卫生差的员工进行批评和惩罚。

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清洁（Seiketsu）

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及时处理异常情况

对于出现的异常情况，如设备故障、物料洒落等，应及时处理并恢复现场整洁。

01

保持整理、整顿、清扫的成果

通过定期检查和评估，确保前三个S（整理、整顿、清扫）的实施成果得以保持。

02

防止污染和垃圾堆积

采取必要的措施，如使用合适的清洁用品、设立垃圾分类制度等，以防止工作场所的污染和垃圾堆积。

1

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根据公司的实际情况和行业标准，制定适用于本公司的清洁标准，明确清洁的范围、频率、方法等。

制定清洁标准

按照制定的清洁标准，制定详细的清洁计划，并分配到各个责任区域和责任人，确保计划的执行。

执行清洁计划

定期对清洁计划的执行情况进行监督检查，发现问题及时改进，确保清洁标准的落实。

监督检查与改进

06

素养（Shitsuke）

员工应严格遵守公司的各项规章制度，包括考勤、工作纪律、安全规定