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离心泵培训课程(PPT5)

目录contents离心泵基本原理与结构离心泵选型与安装离心泵操作与维护离心泵故障诊断与排除离心泵性能优化与改造离心泵在工业生产中应用案例

01离心泵基本原理与结构

离心泵工作原理叶轮旋转产生离心力当叶轮旋转时，液体在叶轮中心被吸入，并在离心力的作用下被甩向叶轮外缘。液体获得能量并输送液体在叶轮外缘获得较高的速度和压力能，随后被输送到泵的出口管道。能量转换与守恒离心泵通过叶轮旋转将机械能转换为液体的压力能和动能，实现能量的转换与守恒。

叶轮泵壳轴和轴承密封环和轴封离心泵主要结构组心泵的核心部件，负责产生离心力并输送液体。包容叶轮等部件，形成液体流道，将液体导向出口。支撑叶轮旋转，传递扭矩和承受径向力。防止泵内液体泄漏和外部空气进入泵内。

流量（Q）扬程（H）转速（n）功率和效率离心泵性能参数及意义表示单位时间内通过泵的液体体积或质量，是衡量泵输送能力的重要参数。表示叶轮每分钟的旋转次数，是影响泵性能的重要因素之一。表示单位重量液体通过泵后所获得的能量增加值，即泵对液体的提升高度或压力增加值。功率表示泵的输入或输出功率，效率则表示泵的能量转换效率，是衡量泵性能优劣的重要指标。

02离心泵选型与安装

根据实际需求选择合适的流量和扬程，避免过大或过小导致能耗增加或无法满足使用要求。流量、扬程确定介质特性考虑转速与功率匹配生产厂家信誉针对输送介质的腐蚀性、粘度、温度等特性，选择适合的泵材质和结构。根据所需转速和功率，选择适合的电机和泵轴承，确保稳定运行。选择有良好信誉和售后服务的生产厂家，确保产品质量和后期维护。选型依据及注意事项

检查基础尺寸、水平度、强度等是否符合要求，进行必要的处理。基础验收与处理检查泵及附件是否齐全、完好，有无损坏和锈蚀。设备开箱检查准备好所需的安装工具、量具、密封件、润滑剂等。安装工具与材料准备确认安装环境是否符合要求，如温度、湿度、防尘等。安装环境与条件确认安装前准备工作与步骤

检查各部件安装位置是否正确、紧固是否可靠、密封是否严密。安装质量检查检查润滑系统和冷却系统是否畅通、无泄漏。润滑与冷却系统检查检查电气系统接线是否正确、绝缘是否良好、保护装置是否可靠。电气系统检查进行空载和负载调试运行，检查泵的运行是否平稳、无异常振动和噪声，各项性能指标是否符合要求，并进行验收。调试运行与验收安装后检查与调试

03离心泵操作与维护

检查电机接线是否正确，接地是否良好。检查轴承箱内的油位是否在正常范围内，油质是否清澈。检查离心泵的外观是否完好，紧固件是否松动或缺失。检查进出口管道是否畅通，阀门是否处于正确位置。盘车检查转子是否灵活，有无卡涩现象。启动前检查与准备0103020405

正常运行操作规范开启进口阀门，使液体充满泵腔。逐渐打开出口阀门，调节流量至所需工况。定期检查轴承温度、振动等运行参数，确保在正常范围内。启动电机，观察离心泵运转是否平稳，有无异常声响。

停机维护与保养逐渐关闭出口阀门，减小流量至最小。清理泵体及周围环境，保持清洁。对泵体进行防腐处理，延长使用寿命。停止电机运转，关闭进口阀门。定期检查轴承、叶轮等易损件磨损情况，及时更换。对电机进行维护保养，确保性能良好。

04离心泵故障诊断与排除

泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气未排尽、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大等。泵不能启动或启动负荷大常见故障类型及原因

原因：原动机或电源不正常、液体重度过大、泵轴弯曲或两轴不同心、叶轮平衡孔堵塞等。常见故障类型及原因

泵不排液原因：灌泵不足或泵内气体未排完、泵转向不对、泵转速太低、滤网堵塞等。常见故障类型及原因

泵振动或异常声响原因：泵发生汽蚀、轴承损坏、转子不平衡、叶轮损坏或堵塞等。常见故障类型及原因

听诊法借助听诊器等工具，倾听设备内部的声音变化，判断故障部位和性质。测量法使用测量仪表对设备性能参数进行测量，如流量、压力、温度等，通过对比分析确定故障原因。触摸法用手触摸设备外壳，感受温度变化和振动情况，辅助诊断故障。观察法通过直接观察，发现故障现象，如密封泄漏、轴承过热等。故障诊断方法与技巧

针对泵不吸水故障，应重新灌泵或检查吸水管是否漏气，调整前衬板与叶轮间隙等。对于泵不能启动或启动负荷大故障，应检查原动机或电源是否正常，校直泵轴或调整两轴同心度，清理叶轮平衡孔等。当泵出现不排液故障时，应重新灌泵或检查转向是否正确，提高泵转速或清理滤网等。针对泵振动或异常声响故障，应检查并消除汽蚀现象，更换损坏的轴承或叶轮，对转子进行动平衡校验等。同时建议定期对离心泵进行维护保养，减少故障发生的概率。故障排除措施及建议

05离心泵性能优化与改造

性能优化途径和方法通过改变叶轮叶片数、叶片角度或叶轮直径等参数，提高泵的效率和扬程。优化进、出口流道设计，减小水力损失，提