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竖向电渣压力焊工法PPT学习教案

目录引言竖向电渣压力焊工法原理施工准备与操作流程设备与材料选用

目录质量检查与验收标准安全防护措施与环保要求总结与展望

01引言

了解竖向电渣压力焊工法的基本原理和特点掌握竖向电渣压力焊工法的施工工艺和质量控制提高对竖向电渣压力焊工法的认识和应用水平目的和背景

竖向电渣压力焊工法简介定义竖向电渣压力焊工法是一种利用电流通过液态熔渣产生的电阻热进行焊接的方法。原理在焊接过程中，焊丝通过送丝机构送入熔池，与母材熔化后形成焊缝。同时，利用液态熔渣的电阻热将母材加热至熔化状态，实现焊接。特点焊接质量稳定、生产效率高、适用范围广、成本低廉等。

02竖向电渣压力焊工法原理

电渣压力焊基本原理利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接焊接过程中，焊丝与工件之间形成液态熔渣在焊接压力下，液态熔渣被挤出，形成焊缝

竖向焊接特点及优势适用于全位置焊接，尤其适用于立焊和仰焊焊缝质量高，可焊透性强，缺陷率低焊接效率高，比传统焊接方法提高2-3倍操作简便，易于掌握和实现自动化用范围及限制条件适用于低碳钢、低合金钢等金属材料的焊接可焊接板厚范围广，从薄板到中厚板均可对于高碳钢、高合金钢等材料，需采取特殊工艺措施在某些特定条件下（如低温、潮湿等），需采取相应措施保证焊接质量

03施工准备与操作流程

确保电渣压力焊机、焊枪、电缆等设备完好无损，性能良好。检查设备准备好所需焊条、焊剂、钢板等焊接材料，并检查其质量。准备材料根据施工图纸和现场实际情况，确定焊接位置和角度。确定焊接位置清除焊件表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。清理焊件施工前准备工作

安装设备将电渣压力焊机、焊枪等设备按照要求安装好，并接通电源。调整参数根据焊接材料的种类和规格，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。开始焊接点燃焊枪，将焊条对准焊件进行焊接，同时观察焊接过程，确保焊接质量。检查焊缝焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。操作流程与步骤

注意事项及安全防范措施焊接现场必须保持通风良好，防止有害气体对人员造成危害。在焊接过程中，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，防止飞溅的火花和高温金属对人员造成伤害。操作人员必须经过专业培训，熟悉电渣压力焊机的性能和操作方法。在焊接前，必须对焊件进行清理，确保焊接质量。同时，在焊接过程中也要注意防止焊件变形或开裂等情况的发生。在使用电渣压力焊机时，必须注意设备的维护和保养，定期清理设备内部的灰尘和杂物，确保设备的正常运行。

04设备与材料选用

用于实现电渣压力焊接的主要设备，具有高效、节能、环保等特点。竖向电渣压力焊机焊接电源送丝机构控制系统为焊接提供稳定的电流和电压，保证焊接过程的稳定性和质量。将焊丝按照一定速度连续送给焊接区域，保证焊接的连续性。对焊接过程进行实时监控和控制，确保焊接质量和效率。主要设备介绍

焊丝选用与母材相匹配的高品质焊丝，保证焊接质量和强度。电渣选用粒度适中、成分稳定的电渣，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。保护气体选用适当的保护气体，以防止焊接过程中的氧化和污染。辅助材料选择

01定期对焊机进行清洁和保养，保持设备良好的工作状态。02定期检查送丝机构、控制系统等关键部件的磨损和老化情况，及时更换损坏部件。03对焊接电源进行定期检测和校准，确保输出电流和电压的稳定性。04定期对设备进行全面的检查和维修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。设备维护保养要求

05质量检查与验收标准

03无损检测法采用X射线、超声波等无损检测技术对焊缝内部质量进行检查，确保无内部缺陷。01观察法通过肉眼或放大镜观察焊缝表面质量，检查是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。02量测法使用卡尺、塞尺等量具测量焊缝余高、宽度、错边等尺寸，判断是否满足设计要求。质量检查方法及标准

如裂纹、夹渣等，需进行打磨、补焊等处理措施，直至满足质量要求。焊缝表面缺陷如余高过高或过低、宽度不足等，需进行返修或重新焊接。焊缝尺寸不合格如未熔合、未焊透等，需采用无损检测方法进行定位，然后进行返修或重新焊接。焊缝内部缺陷常见问题分析及处理措施

验收结论根据检查结果，给出合格或不合格的验收结论，并填写相关记录表格。无损检测采用X射线、超声波等无损检测技术对焊缝内部质量进行检查，确保无内部缺陷。尺寸测量使用卡尺等量具对焊缝尺寸进行测量，确保满足设计要求。验收前准备准备好验收所需的资料、工具和设备，确保验收工作顺利进行。外观检查对焊缝外观进行全面检查，确保无裂纹、夹渣等表面缺陷。验收程序和要求

06安全防护措施与环保要求

在进行竖向电渣压力焊时，操作人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等个人防护用品，确保自身安全。穿戴防护用品在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，避免发生意外事故。设置安全警示标志