防护罩注射模具设计.docVIP

翻盖注射模具设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.塑件的工艺分析 3

1.1塑件的成型工艺性分析 3

1.1.1塑件材料ABS的使用性能 3

1.1.2塑件材料ABS的加工特性 4

1.2塑件的成型工艺参数确定 4

2．选择注射机及相关参数的校核

2.1概述

2.2型腔数量及排列方式选择

2.3注射机选择

3.模具的根本结构及模架选择 5

3.1模具的根本结构 5

3.1.1确定成型方法 5

3.1.2型腔布置 5

3.1.3确定分型面 5

3.1.4选择浇注系统 6

3.1.5确定推出方式 6

3.1.6侧向抽芯机构 7

3.1.7模具的结构形式 7

3.1.8选择成型设备 7

3.2选择模架 8

3.2.1模架的结构 8

3.2.2模架安装尺寸校核 9

4模具结构、尺寸的设计计算 9

3.1模具结构设计计算 9

3.1.1型腔结构 9

3.1.2型芯结构 10

3.1.3斜导柱、滑块结构 10

3.1.4模具的导向结构 10

3.1.5结构强度计算〔略〕 10

3.2模具成型尺寸设计计算 10

3.2.1型腔径向尺寸 10

3.2.2型腔深度尺寸 11

3.2.3型芯径向尺寸 11

3.2.4型芯高度尺寸 12

3.3模具加热、冷却系统的计算 12

3.3.1模具加热 12

3.3.2模具冷却 12

4.模具主要零件图及加工工艺规程 13

4.1模具定模板〔中间板〕零件图及加工工艺规程 13

4.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程 15

4.3模具动模板〔型芯固定板〕零件图及加工工艺规程 15

5模具总装图及模具的装配、试模 16

5.1模具总装图 16

5.2模具的安装试模 18

5.2.1试模前的准备 18

5.2.2模具的安装及调试 18

5.2.3试模 19

5.2.4检验 19

1.塑件的工艺分析

1.1塑件的成型工艺性分析，塑件如图1所示。

图1塑件图

产品名称：翻盖

产品材料：ABS

产品数量：大批量生产

塑件尺寸：如图1所示

塑件重量：94.84g

外观要求：外表黑色且光泽性好，无成型缺陷

精度要求：一般

塑件要求：塑件外侧外表光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度1°

塑件材料ABS的使用性能

综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作单色成形塑件，且外表可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。

塑件材料ABS的加工特性

无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。

吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分枯燥，要求外表光泽的塑件应要求长时间预热枯燥。

流动性中等，溢边料0.04mm左右〔流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好〕。

ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦到达成型温度，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注射更困难，塑件的机械性能也下降。

模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件外表呈现“白色”痕迹〔但在热水中加热可消失〕。

1.2塑件的成型工艺参数确定

查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：

工艺参数

通用型ABS

工艺参数

通用型ABS

料筒后段温度/℃

160~180

喷嘴温度/℃

170~180

料筒中段温度/℃

180~200

模具温度/℃

50~80

料筒前段温度/℃

200~220

密度：1.01～1.07g/cm3；

收缩率：0.3～0.8%；

预热温度：80C°～85C°，预热时间2～3h；

料筒温适用注射机类型：螺杆式；

注射压力：60～100MPa；

成型时间：注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～120s

2注射机的选择及相关参数的校核

2.1概述

在对翻盖进行材料选定，零件工艺性分析，成型工艺过程分析和工艺参数大致选定的根底上，根据塑件批量大小和精度要求就可确定型腔数量和排列方式，根据模具所需注射量就可确定注射剂的型号及安装尺寸。

2.2型腔布置

塑件形状简单，重量较轻，生产批量较大。考虑到塑件的侧面有两个小长方形凹槽和两个圆孔，需侧向抽芯，考虑到模具