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桥梁下部施工案例图片(PPT)
目录
桥梁下部结构概述
施工前准备工作
基础施工方法及案例图片展示
墩台身施工方法及案例图片展示
目录
盖梁、支座及附属设施施工方法及案例图片展示
质量检查、验收及后期维护管理
01
桥梁下部结构概述
桥梁下部结构是桥梁的重要组成部分，包括桥墩、桥台和基础等，用于支撑桥梁上部结构并传递荷载至地基。
定义
根据桥梁形式和受力特点，桥梁下部结构可分为重力式、轻型、框架式、桩柱式等多种类型。
分类
桥梁下部结构作为桥梁的支撑体系，承受着桥梁上部结构的全部荷载，并将其传递至地基。
支撑作用
稳定性保障
影响桥梁性能
合理的下部结构设计能够确保桥梁在各种荷载和环境条件下的稳定性和安全性。
下部结构的设计和施工质量直接影响桥梁的整体性能和使用寿命。
03
02
01
桥梁下部结构设计应遵循安全、经济、适用和美观的原则，同时考虑地质、水文、气候等自然条件。
设计原则
设计过程中需遵循国家和行业相关规范，如《公路桥涵设计规范》、《铁路桥涵设计规范》等，确保设计的安全性和合规性。
设计规范
施工过程中应遵循相应的施工规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
施工规范
02
施工前准备工作
了解施工区域的地形、地貌、水文地质等自然条件，为后续施工提供基础数据。
勘察地形地貌
使用全站仪等测量设备，精确测量桥梁轴线的位置和高程，确保施工的准确性。
测量桥梁轴线
根据桥梁设计图纸和现场实际情况，确定桥墩的准确位置，并进行标记。
桥墩位置确定
施工流程设计
制定详细的施工流程，包括基础施工、墩身施工、上部结构安装等各个环节的施工顺序和时间安排。
施工方法选择
根据桥梁类型、结构特点、施工条件等因素，选择合适的施工方法，如支架现浇法、悬臂浇筑法等。
安全措施制定
针对施工过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全措施，如高处作业安全防护、临时用电安全等。
材料采购与检验
按照设计要求，采购合格的材料，如钢筋、水泥、砂石等，并进行严格的检验，确保材料质量符合要求。
设备租赁与调试
根据施工需要，租赁相应的施工设备，如吊车、混凝土搅拌站等，并进行调试和试运行，确保设备状态良好。
材料设备运输与存放
合理安排材料设备的运输和存放，避免材料损坏和设备故障，确保施工的顺利进行。
03
基础施工方法及案例图片展示
场地平整
测量放样
开挖基坑
基础施工
在施工前，需要对桥梁下部结构所在场地进行平整，清除杂物和障碍物，为后续施工创造良好条件。
按照放样结果，采用挖掘机等机械进行基坑开挖，注意保持基坑壁的稳定。
根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放样，确定基础的位置和尺寸。
在基坑内浇筑混凝土或砌筑砖石等材料，形成桥梁下部结构的基础。
桩位测量
桩机就位
打桩
接桩与送桩
01
02
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在施工前，需要进行桩位测量，确定每根桩的准确位置。
将桩机移至指定位置，并进行调试和检查，确保桩机正常工作。
启动桩机，将桩锤提升至一定高度后自由落下，重复打击桩顶，使桩逐渐沉入土中。
当桩顶打至接近地面时，需要进行接桩或送桩，以保证桩顶达到设计标高。
对施工场地进行平整和压实，确保沉井施工的顺利进行。
场地准备
制作沉井
沉井下沉
封底与填充
根据设计要求，在工厂或现场制作沉井，包括井壁、隔墙、刃脚等部分。
将制作好的沉井运至施工现场，通过挖土或水力冲刷的方式使沉井逐渐下沉至设计标高。
当沉井下沉至设计标高后，进行封底施工，并在井内填充砂石等材料，以增加基础的承载能力。
04
墩台身施工方法及案例图片展示
钢筋加工
01
按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、捆绑等加工，确保钢筋的准确性和稳定性。
钢筋安装
02
在墩台身模板内，按照设计要求将加工好的钢筋进行安装，包括纵向钢筋、横向钢筋、箍筋等，确保钢筋的间距、保护层厚度等满足规范要求。
钢筋连接
03
对于需要连接的钢筋，采用焊接、机械连接等方式进行连接，确保连接质量和稳定性。
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3
根据墩台身的结构形式和尺寸要求，选择合适的模板材料和制作工艺，制作出符合要求的模板。
模板制作
在墩台身施工位置搭设支架，将制作好的模板按照顺序进行安装，确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
模板安装
对于需要加固的模板部位，采用支撑、拉杆等方式进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。
模板加固
混凝土搅拌
按照设计要求的混凝土强度等级和配合比，对原材料进行计量和搅拌，确保混凝土的质量和稳定性。
混凝土浇筑
将搅拌好的混凝土通过输送泵或吊车等设备运输到墩台身模板内，按照从下到上、分层浇筑的原则进行浇筑，确保混凝土的密实度和整体性。
混凝土养护
在混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，包括浇水、覆盖保湿等措施，确保混凝土的强度和耐久性。同时，根据气候条件和环境因素调整养护时间和方式
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