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先张法预应力施工ppt课件
目录
contents
预应力混凝土基本概念与原理
先张法预应力施工工艺流程
质量控制与检验评定标准
安全生产与环境保护要求
经济效益与社会效益分析
总结回顾与展望未来发展趋势
预应力混凝土基本概念与原理
01
预应力混凝土定义
在混凝土构件承受使用荷载之前，预先对混凝土或其内部钢筋施加压应力，使混凝土在使用荷载作用下不出现拉应力或减小拉应力，甚至使混凝土处于受压状态。
预应力混凝土作用
提高构件的抗裂性、刚度和耐久性，减小构件的变形，降低造价。
由于施工因素、材料性能及环境条件的影响，使预应力筋中的初始预应力在构件使用前降低的现象。
通过张拉设备对预应力筋进行超张拉，使预应力筋中的应力超过设计规定的控制应力值，以抵消由于各种因素造成的预应力损失。
补偿原理
预应力损失
先张法
在浇筑混凝土构件前张拉预应力筋，并将其临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，放松预应力筋。
后张法
先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部。
比较
先张法施工简单，靠粘结力自锚，不必耗费特制锚具；后张法锚具不能重复使用，适用于大跨度、大吨位的结构。
先张法预应力施工工艺流程
02
熟悉施工图纸
编制施工方案
材料准备
技术交底
了解预应力筋的布置、张拉顺序、张拉控制应力等关键信息。
按照设计要求，准备合格的预应力筋、锚具、张拉设备等材料。
根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、人员组织、设备配置等。
对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
根据预应力筋的规格和张拉控制应力，选择合适的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
张拉设备
锚具
校验与标定
根据设计要求，选择相应的锚具，如夹片式锚具、锥塞式锚具等。
对张拉设备和锚具进行校验和标定，确保其满足使用要求。
03
02
01
按照设计要求的张拉顺序进行张拉，避免产生预应力损失。
根据设计要求，控制预应力筋的张拉应力，确保达到设计要求的预应力效果。
按照张拉设备的操作规程进行张拉操作，注意张拉过程中的安全事项。
详细记录张拉过程中的各项数据，如张拉应力、伸长值等，并进行检查核对。
张拉顺序
张拉控制应力
张拉操作
记录与检查
模板安装
混凝土浇筑
混凝土养护
拆模与验收
01
02
03
04
在预应力筋张拉完成后，安装模板并进行固定。
按照设计要求，浇筑混凝土并振捣密实。
在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计要求的强度。
在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板并进行验收工作。
质量控制与检验评定标准
03
钢材
应符合国家标准，具有出厂合格证和检验报告，表面无裂纹、折叠、结疤等缺陷。
锚具、夹具和连接器
应符合设计要求，具有可靠的锚固性能、较高的承载能力和良好的适用性。
预应力筋
应选用高强度、低松弛率的钢绞线或钢丝，其性能应符合国家标准和设计要求。
检查预留孔道、锚垫板、钢绞线等是否符合设计要求，确保张拉设备安全可靠。
张拉前检查
严格控制张拉应力、伸长量和持荷时间，确保预应力筋均匀受力。
张拉过程监控
详细记录张拉数据，包括张拉日期、张拉应力、伸长量等信息，并在预应力筋上做好标识。
记录与标识
在张拉完成后，应采取有效措施保护预应力筋和锚具等不受损伤，避免踩踏和重物撞击。
成品保护
按照设计要求和相关规范进行验收，检查预应力筋的张拉应力、伸长量等指标是否符合设计要求。
验收规范
整理好施工记录、检验报告等相关资料，以备后续查验。
资料整理
分析原因可能是预应力筋质量不合格、张拉应力过大等，应更换预应力筋并调整张拉应力。
滑丝、断丝
孔道堵塞
锚具失效
预应力损失过大
可能是预留孔道过小或位置偏差过大导致，应重新预留孔道并确保位置准确。
可能是锚具质量不合格或安装不当导致，应更换合格的锚具并重新安装。
可能是张拉工艺不当、孔道摩擦阻力过大等原因导致，应优化张拉工艺并采取措施减小孔道摩擦阻力。
安全生产与环境保护要求
04
03
加强安全教育和培训
定期开展安全知识教育和操作技能培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
01
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安全管理体系。
02
制定安全操作规程
针对先张法预应力施工特点，制定详细的安全操作规程，规范施工人员的操作行为。
评估风险等级
根据危险源的性质和可能造成的后果，评估其风险等级，制定相应的风险控制措施。
辨识危险源
对先张法预应力施工过程中可能存在的危险源进行辨识，如张拉设备故障、预应力筋断裂等。
监控危险源
对辨识出的危险源进行实
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