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质量工程师培训内容2023REPORTING

质量工程师概述质量管理体系质量策划与控制质量检验与评估质量管理工具与方法供应商管理与客户关系维护法律法规与行业标准解读目录CATALOGUE2023

PART01质量工程师概述2023REPORTING

负责制定和执行质量管理计划，确保产品和服务的质量符合公司和客户的要求。负责对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和解决，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。参与产品和服务的设计和开发过程，提供质量方面的建议和意见。协调与供应商、客户等相关方的沟通和合作，处理质量方面的投诉和纠纷。职责与角色

010204必备技能与素质熟悉质量管理的理论和方法，具备扎实的质量管理知识基础。具备良好的分析问题和解决问题的能力，能够独立思考和快速适应新情况。具备较强的沟通能力和团队协作精神，能够与不同部门和人员有效合作。具备严谨的工作态度和细致的工作作风，注重细节和数据的准确性和完整性。03

初级质量工程师中级质量工程师高级质量工程师质量经理/质量总监职业发展路径主要从事基础的质量检验和控制工作，积累实践经验。负责全面的质量管理工作，包括质量管理体系的建立和维护、质量改进项目的策划和实施等。开始参与质量管理计划的制定和执行，具备一定的管理能力和领导力。负责公司的整体质量战略和规划，领导和管理整个质量团队。

PART02质量管理体系2023REPORTING

ISO9000族标准的起源和发展ISO9000族标准的核心思想和原则ISO9000族标准与其他管理体系标准的关系ISO9000族标准简介

质量管理体系文件的编写和整理质量管理体系运行和维护的方法和技巧质量管理体系的建立步骤和流程质量管理体系建立与实施

内部审核的计划和实施管理评审的组织和实施外部审核的准备和应对认证证书的获取和保核与认证流程

PART03质量策划与控制2023REPORTING

根据客户需求、公司战略和市场竞争情况，制定明确、可衡量的质量目标。确定质量目标制定质量计划风险评估与应对为实现质量目标，制定详细的质量计划，包括资源分配、时间表、责任分配等。识别潜在的质量风险，并制定相应的应对措施，以降低质量问题的发生概率和影响程度。030201质量策划方法与步骤

统计技术应用数据收集与整理运用统计技术对生产过程、产品质量等相关数据进行收集、整理和分析。统计过程控制（SPC）利用控制图等统计工具对生产过程进行实时监控，确保过程处于受控状态。质量分析与改进通过统计分析方法，识别质量问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

对生产过程的稳定性和能力进行评估，确保过程能够满足产品质量要求。过程能力评估通过不断识别改进机会、制定改进措施并实施，实现产品质量的持续改进和提高。持续改进建立和完善质量管理体系，确保质量策划、质量控制和质量改进等活动的有效实施和运行。质量管理体系建设过程控制与持续改进

PART04质量检验与评估2023REPORTING

根据产品特性和检验目的，制定合理的抽样方案，确保样本具有代表性。抽样检验对全部产品逐一进行检验，确保每个产品都符合质量要求。全数检验熟悉并掌握国家或行业相关质量标准，如ISO、API等，确保检验工作有章可循。检验标准检验方法与标准

不合格品标识不合格品隔离不合格品评审不合格品处置不合格品处理程检验出的不合格品进行明显标识，防止误用或混入合格品中。将不合格品与合格品严格隔离，防止交叉污染或误操作。组织相关部门对不合格品进行评审，分析原因并制定处理措施。根据评审结果，对不合格品进行返工、返修、降级或报废等处理。

熟悉并掌握关键质量评估指标，如合格率、不良率、返修率等。质量评估指标定期收集质量数据，运用统计技术进行分析，找出质量波动的原因。数据收集与分析根据分析结果，编制质量报告，包括质量状况、问题分析、改进措施等。质量报告编制将质量报告提交给相关部门和领导，及时反馈质量信息，推动质量改进工作。报告提交与反馈质量评估指标及报告编制

PART05质量管理工具与方法2023REPORTING

PDCA循环概念阐述PDCA循环的基本含义，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act）四个阶段的循环过程。PDCA循环在质量管理中的应用详细讲解如何在质量管理实践中运用PDCA循环，包括目标设定、计划制定、实施执行、效果检查和持续改进等方面。PDCA循环案例分析通过具体案例，分析PDCA循环在解决质量问题、提升产品质量和客户满意度等方面的实际应用。PDCA循环原理及应用

FMEA基本概念01介绍FMEA的定义、目的和适用范围，以及其在预防潜在问题、提高产品可靠性方面的作用。FMEA实施步骤02详细讲解FMEA的实施过程，包括确定分析对象、组建分析