冬季施工应急预案.doc

冬

季

施

工

应

急

预

案

TOC\o1-3\h\z\u1、编制依据 3

2、工程概况 3

3、冬季前准备工作 3

4、冬季前施工现场大检验 4

5、混凝土工程冬季施工确保方法 5

6、质量确保方法 11

7、冬季施工应急预案与响应方法 12

1、编制依据

1.1?施工组织总设计

1.2安全文明施工方案

1.3《管理体系程序文件》

1.4《冬期施工手册》

1.5《建筑工程冬期施工规程》JGJ?104—97

2、工程概况

工程截至现在为止，需要在冬期施工项目以下：

钻孔灌注桩施工、基坑开挖及回填、承台钢筋绑扎、承台砼浇注、墩身钢筋绑扎、墩身砼浇注及部分路面暂时硬化、隧道洞身开挖。冬季已未降临，依照本工程特点，为了确保冬季施工正常进行，应做好冬季施工应急预案与响应方法。

3、冬季前准备工作

3.1?项目部成立冬季施工应急预案与响应工作领导组。

组?长：

副组长

组员

3.2?各工程处要求成立应急小分队，要求组员应掌握必要触电抢救及消防安全知识。

3.3?由项目部组织，安全质量部配合对应急小分队组员进行培训。

3.4?物资部应提前通知拌和站做好防冻外加剂和保温材料进货和保管工作。

3.5?项目部安全质量部应天天了解和掌握天气改变情况，若碰到异常天气，应及时地向应急预案与响应领导组责任人汇报并及时通知工程施工员，做好工程保护及防范方法。随时掌握气温改变，并做好统计。

4、冬季前施工现场大检验

冬季降临之前，由项目部主管领导，安全质量部及项目部各部室人员组织各架子队队长参加，对施工现场进行安全大检验，主要检验用电线路是否绝缘良好；电焊机等用电机械接地是否灵敏有效；材料库房库区材料堆放是否满足防火、防风、防冻要求以及消防器材是否齐全；各施工项目脚手架搭设是否符合规范要求以及使用过程中是否按关于规章制度要求进行操作；施工生产和生活临建设施是否满足防火、防风、防冻要求等，检验应有重点，应查细，对施工现场每个死角也不能放松，检验时应由安全质量部人员做好统计，及时地整理经领导同意后通知各项目责任人进行限期整改，责任到人，对于整改项目应经安全质量部检验验收合格，同时应做好统计。

5、混凝土工程冬季施工确保方法

本工程冬季主要控制项目为混凝土施工，因为混凝土工程冬期施工和常温施工不一样，因为自然气温已靠近或降低到0℃以下，从整个施工过程各个步骤都要考虑对应保温防冻、防风、防失水等方法，尽可能给砼创造正温养护环境，使砼能不停凝结、硬化、增加强度。

5.1冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合以下要求：

普通混凝土采取硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计混凝土强度标准值30%。

但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。

5.2混凝土冬期施工应优先选取硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。

5.3冬季施工砼配制、拌合、运输：

5.3.1为降低、预防混凝土冻害，选取较小水灰比和较低坍落度，以降低拌适用水量，此时可适当提升水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提升一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以预防氯盐锈蚀钢筋。

5.3.2拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停顿拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料温度保持在0℃以上，拌适用水温度不低于5℃。必要时，先将拌适用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

5.3.3水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要加热温度。

5.3.4水加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

5.3.5当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用片石可预热。

5.3.6水泥不得直接加热，能够在使用前转运入暖棚内预热。

5.3.7砼运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运输中覆盖保温防寒。当拌制混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤加热温度。

5.3.8混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂混凝土拌制时间应取常温拌制时间1.5倍。砼卸出拌合机