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{生产现场管理}水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案

1.项目建设的意义

为了进一步提高水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备的高效运行和安全生产，依据设备资产效益最大化管理的需要，本着规范、高效和闭环管理的原则，构建信息化的企业预知性维修管理体系，并提出如下建议方案。

2.设备点检现状及必要性分析

一个现代化水泥厂,都是采用机械化连续生产作业,多数作业点没有备用设备,只要其中某一个环节发生设备故障,都有可能造成整个生产系统停产,给企业造成严重的经济损失。水泥生产设备的工作条件比较恶劣,许多设备都在高温、高粉尘情况下运行,有些设备承受着严重的冲击负荷,这些因素带来了设备故障率的上升。传统的设备管理方法和技术维护方式已经远远不能够满足需要。因此,在水泥设备管理中,采用设备信息化点巡检为基础的预知性维修管理系统显得十分必要。

设备点检技术是现代化设备管理的先进手段。采用设备点检技术,可以在机器设备不停车、不拆卸的情况下判断设备有没有故障,而且能进一步诊断故障的类型、故障存在的部位、产生故障的原因以及故障的发展趋势,为正确的维修决策提供科学根据。从而掌握了设备维修管理的主动权,为企业增加生产,提高效益创造了条件。据资料介绍,企业合理应用设备点检技术及其预知维修技术,可有效降低设备事故率和维修费用。根据今年一份统计报告，由此带来的效益如下：

l投资回报率为4-28倍，平均达12倍；

l维护成本降低8-70%，平均达30%；

l生产率提高4-25%，平均为12%；

l生产事故减少50-97%，平均为76%；

l非计划停产时间减少35-50%，平均减少45%。

可以预计在水泥行业推广应用设备故障诊断技术,一定能够取得显着的经济效益和社会效益。

实施设备点检定修，可在如下诸方面发挥显著作用：

2.1提高关键设备的可用性

点检的目的是通过定周期、定测点地对关键设备运行状态进行监测、分析，正确判断设备的运行所处的“状态”，将故障消除在萌芽状态，起到防患于未然的作用，从而保证生产设备的高效运转；通过监测有目的的进行设备定位检修，更换性能劣化的零部件，可以保障关键设备的周期寿命得以延长，同时防止因无计划维护而突发故障使生产受到影响。

2.2综合维护费用降低

专业人员的定期巡点检，使得用户不必设置复杂的维修设备，从而大幅度降低维护费用的实际支出。从主动可靠性管理角度看点检，有助于实现主动可靠性管理的“五正确”要求，即正确对中、正确平衡、正确润滑、正确紧固和正确操作。

2.3库存备件的减少

由于定期巡点检把握了系统的运转状态、故障履历，因此可以对各种备件的购置做到有计划，使得备件的库量和品种掌握在最佳状态，减少备件的数量和费用，避免备件购置上的盲目性。

2.4提高工作效率，降低生产成本

由于全厂检修工作资源都纳入了设备巡点检管理系统，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围广的优势，做到了全厂内部资源的信息共享，提高了工作效率，

降低了工作成本。

现行点巡检制度实施工作难度很大，点检没有实施标准，没有效率。通过仪器引导是点巡检，监测数据信息存储，数据自动上传，大幅提高点巡检效率，通过信息网络共享等，实行多部门实时参与的设备动态管理平台。

2.5规范设备维修管理

实行点检定修管理，各项检修工作的处理规范了，工作处于可控、在控状态，检修工作的管理从目标管理提高到过程管理水平，在检修工作前点检员对检修工作制定出详细的操作步骤，检修人员只需依照这些步骤进行操作即可，避免了传统检修方式的随意性，保证了工作质量。

2.6实现由“修”到“管”的转变

从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去的设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备维修过剩和维修不足，从而保证设备的正常运行，提高了设备利用率，缩短了检修工期。

3.实施方案

3.1仪器配置

采用设备点检技术,是在机器设备运行过程中,即在不停车、不拆卸的情况下,应用仪器测取其相关参数,如温度、振动、噪声、油样成分等参数,来分析判断设备的状态。与之相应的常用诊断手段有:温度测量、振动监测、厚度测量、油样分析等。

一般把设备点检技术分成数据采集与精密诊断两个层次。数据采集是采用比较简单的仪器,收集设备的有关参数,直接或间接地判断设备的状态,对设备实行

初级点检;精密诊断应用比较复杂的仪器,对初级点检得到的数据，从多方面进行分析,提取故障特征,对设备实行精确诊断。

由于设备点检具有初期