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先进制造技术实训教案

课程介绍与目标基础知识与技能实训项目一：数控车削加工实训项目二：数控铣削加工实训项目三：加工中心应用实训项目四：特种加工技术课程总结与展望contents目录

课程介绍与目标01

先进制造技术的定义与发展历程先进制造技术在现代制造业中的地位和作用先进制造技术的核心内容与关键技术先进制造技术概述

掌握先进制造技术的基本原理和方法熟悉先进制造技术的典型应用和案例具备运用先进制造技术解决实际问题的能力培养学生的创新意识和实践能训课程目标与要求

课程安排与时间表理论讲授、实验操作、案例分析、小组讨论等每周3-4课时，共16周，累计48-64课时根据课程内容安排实验，共计8个实验，每个实验4课时平时成绩占30%，实验成绩占30%，期末考试成绩占40%课程安排时间表实验操作课程考核

基础知识与技能02

机械制造工艺基础机械加工工艺规程的制定了解工艺规程的概念、作用和内容，掌握制定工艺规程的方法和步骤。夹具设计基础熟悉夹具的组成、分类和设计原则，掌握常用夹具的设计方法和选用。切削加工基础了解切削运动、切削力和切削热等基本概念，掌握刀具的几何角度、切削用量和切削液的选用。

了解数控加工的原理、特点和分类，熟悉数控机床的组成和工作原理。数控加工概述数控编程基础数控加工工艺掌握数控编程的基本概念、编程语言和编程格式，熟悉常用数控系统的编程指令和格式。了解数控加工工艺的特点和内容，掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。030201数控加工技术基础

CAD/CAM技术应用了解CAD/CAM技术的概念、发展历程和应用领域，熟悉CAD/CAM系统的组成和功能。CAD技术应用掌握CAD软件的基本操作、二维绘图和三维建模技术，熟悉CAD技术在产品设计中的应用。CAM技术应用了解CAM技术的原理和特点，掌握CAM软件的基本操作、数控编程和加工仿真技术，熟悉CAM技术在数控加工中的应用。CAD/CAM概述

实训项目一：数控车削加工03

数控车削加工原理通过计算机控制机床运动，实现工件的自动加工。加工过程中，根据预先编制的加工程序，控制机床主轴的旋转、进给系统的移动以及切削液的供给等，完成工件的切削加工。数控车削设备介绍主要包括数控车床、数控系统、伺服系统、切削工具等。其中，数控车床是实现数控车削加工的主体设备，具有高精度、高效率、高自动化等特点。数控车削加工原理及设备介绍

学习数控编程的基本知识和方法，掌握常用编程指令和格式。通过实例分析，了解不同零件的加工编程方法。熟悉数控车床的操作面板和基本操作，掌握工件装夹、刀具安装、切削参数设置等操作技能。通过模拟加工和实际加工练习，提高操作技能水平。编程与操作实践操作实践编程实践

盘类零件加工了解盘类零件的加工特点和难点，探讨合理的加工工艺和编程方法。通过案例分析，掌握盘类零件的数控车削加工技术。轴类零件加工分析轴类零件的结构特点和加工要求，选择合适的切削工具和切削参数。通过编程和操作实践，完成轴类零件的数控车削加工。复杂曲面零件加工分析复杂曲面零件的加工要求和难点，研究先进的数控车削技术和方法。通过案例分析，提高复杂曲面零件的数控车削加工能力。案例分析：典型零件数控车削加工

实训项目二：数控铣削加工04

通过数控系统控制铣床主轴及进给轴的运动，实现复杂形状工件的切削加工。数控铣削加工原理数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、进给系统、数控系统等组成。设备组成可实现平面、曲面、孔系等多种类型工件的切削加工，具有高精度、高效率等特点。设备功能数控铣削加工原理及设备介绍

学习数控编程的基本语法、指令格式及常用功能。编程基础通过实例讲解如何编写数控铣削加工程序，包括工件坐标系设定、刀具选择及切削参数设置等。编程实例在数控铣床上进行实际操作，包括程序输入、调试、运行及工件检测等。操作实践编程与操作实践

123平面轮廓零件的加工。分析零件结构特点，选择合适的刀具及切削参数，编写加工程序并进行实际操作。案例一曲面零件的加工。介绍曲面零件的加工方法及注意事项，通过实例讲解如何编写曲面零件的加工程序并进行实际操作。案例二孔系零件的加工。分析孔系零件的加工难点及解决方法，通过实例讲解如何编写孔系零件的加工程序并进行实际操作。案例三案例分析：典型零件数控铣削加工

实训项目三：加工中心应用05

03常见类型及特点根据加工需求和机床结构，加工中心可分为立式、卧式、龙门式等多种类型，各具特点。01加工中心工作原理通过数控系统控制多个坐标轴的联动，实现复杂形状零件的高精度、高效率加工。02设备组成及功能加工中心主要由机床主体、数控系统、伺服系统、自动换刀装置等部分组成，各部分协同工作，完成加工任务。加工中心原理及设备介绍

编程基础学习G代码、M代码等数控编程基础知识，掌握基本编程规则。编程实例通过实例讲