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塑料橡胶模具设计教案

CATALOGUE目录绪论塑料橡胶材料特性及成型工艺模具设计基础注塑模设计实例分析压铸模设计实例分析橡胶模设计实例分析模具CAD/CAE/CAM技术应用课程总结与展望

绪论01

掌握塑料橡胶模具设计的基本原理和方法通过学习本课程，学生将能够掌握塑料橡胶模具设计的基本原理和方法，包括模具结构、材料选择、成型工艺等方面的知识。培养学生创新能力和实践能力本课程注重实践性和创新性，通过案例分析、实验操作等方式，培养学生的创新能力和实践能力，使其能够独立完成模具设计任务。为塑料橡胶制品生产提供技术支持塑料橡胶制品在现代工业中应用广泛，通过本课程的学习，学生将能够为塑料橡胶制品的生产提供技术支持，推动相关行业的发展。课程目的与意义

行业现状目前，我国塑料橡胶模具行业已经形成了较为完整的产业链，拥有一定数量的专业企业和研究机构。然而，与发达国家相比，我国在高端模具设计和制造方面仍存在一定差距。发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的日益增长，塑料橡胶模具行业将呈现出以下发展趋势：智能化、高精度化、绿色环保、快速响应市场需求等。塑料橡胶模具行业现状及发展趋势

本课程主要包括以下内容：塑料橡胶模具设计的基本原理和方法、模具材料和热处理、成型工艺及优化、计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)在模具设计中的应用等。教学内容本课程采用理论讲授与实验操作相结合的教学方法。通过案例分析、小组讨论、实验操作等方式，激发学生的学习兴趣和主动性，培养其独立思考和解决问题的能力。同时，鼓励学生参与科研项目和实践活动，提高其创新能力和实践能力。教学方法教学内容与方法

塑料橡胶材料特性及成型工艺02

受热软化、冷却硬化，可反复加热塑形，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。热塑性塑料热固性塑料工程塑料受热固化成型，不可再次塑形，如酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）等。具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀等特性，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。030201塑料材料分类与特性

橡胶材料分类与特性天然橡胶由橡胶树提取的胶乳经加工而成，具有良好的弹性、耐磨性、耐撕裂性。合成橡胶由化学合成方法制得，具有优异的耐油、耐酸碱、耐高温等性能，如丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）等。特种橡胶具有特殊性能的橡胶材料，如氟橡胶（FKM）、硅橡胶（Q）等，具有优异的耐高低温、耐氧化、耐辐射等性能。

将熔融的塑料或橡胶材料注入模具型腔中，经冷却固化后得到制品。适用于形状复杂、精度要求高的制品生产。注塑成型将塑料或橡胶材料放入模具型腔中，施加压力使材料充满型腔并固化成型。适用于大型制品或厚壁制品的生产。压塑成型将塑料或橡胶材料通过挤出机加热熔融后，通过模具口模挤出成连续型材。适用于管材、板材、异型材等制品的生产。挤出成型塑料橡胶成型工艺简介

模具设计基础03

包括注射模、压缩模、传递模和挤出模等，每种类型都有其特定的结构组成和工作原理。塑料模具结构类型主要有压模、注模和挤出模等，与塑料模具在结构和功能上有所不同。橡胶模具结构类型塑料和橡胶模具在结构上都要求高精度、高耐磨和耐腐蚀性，以确保产品的质量和生产效率。模具结构特点模具结构类型及特点

设计方法采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等技术手段，提高设计效率和准确性。设计原则遵循实用性、经济性、可靠性和安全性等原则，确保模具设计的合理性。设计流程包括需求分析、初步设计、详细设计、评审和修改完善等步骤，确保设计的全面性和准确性。模具设计原则与方法

根据产品形状和尺寸要求，合理设计型腔、型芯等成型零件，确保产品的精度和质量。成型零件设计设计合理的浇注系统，包括主流道、分流道、浇口等，确保塑料或橡胶材料在模具内均匀流动并充满型腔。浇注系统设计根据产品大小和形状，设计有效的冷却系统，确保产品在模具内快速且均匀地冷却，提高生产效率。冷却系统设计设计良好的排气系统，避免模具内产生气体积聚和压力过高，影响产品质量和生产安全。排气系统设计典型结构零件设计要点

注塑模设计实例分析04

主要包括定模、动模、型芯、型腔、导柱、导套、顶出机构等部分。注塑模结构组成注塑机将熔融塑料注入模具型腔，经冷却固化后，开模取出制品。工作原理注塑模结构组成及工作原理

分型面应选择在制品断面轮廓最大的地方，以便顺利脱模；同时要考虑不影响制品的外观质量，尽可能避免在制品的光洁面上留下分型痕迹。包括主流道、分流道、浇口等部分的设计，要保证塑料流动顺畅，填充均匀，同时要考虑冷却效果和排气问题。分型面选择与浇注系统设计浇注系统设计分型面选择

成型零件设计成型零件是指直接与塑料接触并决定制品形状和尺寸精度的零件，包括型芯、型腔等。设计时需考虑材料的选用、热处理要求、加工精度和表面粗糙度等因素。成型零件计算包括成型零件工作尺寸的计